[实用新型]一种刀具集中管理系统

说明书

本实用新型公开了一种刀具集中管理系统，包括：支撑架；导轨一连接两侧的支撑架；主滑动件，与所述导轨一适配并滑动连接；导轨二；副滑动件；升降杆一；刀具置放板；刀具置放架；导轨三；导轨三滑动件；升降杆二；机器人置放板，连接所述升降杆二的底端；机器人，固定设置在所述机器人置放板上；刀具更换库，设置在所述导轨一一侧的地面上；损毁刀具收集库，设置在导轨一的另一侧的地面上。本实用新型的刀具集中管理系统能在不影响原有的零件加工系统的基础上进行改造，并能进行刀具的更换和损毁刀具的更换，并能在输运过程中保证刀具的安全，并能将输送过程中的掉落的刀具进行安全回收。

技术领域

本实用新型涉及刀具更换设备领域，具体为一种刀具集中管理系统。

背景技术

早期研制的柔性制造系统的刀具管理采用“成批刀具交换”，在一组零件加工之前将所需刀具全部装入相应机床刀具库，该组零件加工完成后，将机床刀库中的刀具全部更换。在这样的刀具使用策略下，实际上不存在刀具管理的优化问题，却存在大量重复交换刀具的不必要工作，非常浪费时间。柔性制造系统FMS的刀具管理，未来的发展方向必然是全自动的管理，所有刀具的更换工作，及时损耗并及时更换，节省占用机床加工的时间。

当设备在加工过程中，刀具的使用会存在损耗和损坏。在刀具出现异常情况的条件下，需要人为更换刀具。在此过程中，产品的质量存在极大的风险，比如刀具的补偿输入、加工系统的搜索继续加工以及人为操作等。而在新型设备的加工过程中，能够避免这些问题，但是却又不可避免的出现新的问题。比如，刀具的损坏之后，机床自动调用新刀具，但是损坏的刀具仍然储存在机床内部，未被更换。这样的状态会导致加工准备时间过长，同时，若在更换刀具时，遗漏部分刀具，会影响零件的加工精度。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种能及时更换刀具而同时又不影响零件的加工，并能保证运输过程中刀具的安全的刀具集中管理系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下方案：

一种刀具集中管理系统，包括：

支撑架，设置在两侧，并包括支撑架竖板和支撑架横板；

导轨一，设置在所述支撑架横板上，并连接两侧的支撑架；

主滑动件，与所述导轨一适配并滑动连接；

导轨二，设置在所述主滑动件的底部，并与所述导轨一之间的夹角为直角；

副滑动件，与所述导轨二适配并滑动连接；

升降杆一，连接设置在所述副滑动件的一侧；

刀具置放板，连接设置在所述升降杆一的底端；

刀具置放架，设置在所述刀具置放板上；

导轨三，连接设置在所述副滑动件的另一侧；

导轨三滑动件，滑动连接所述导轨三；

升降杆二，连接所述导轨三滑动件的底端；

机器人置放板，连接所述升降杆二的底端；

机器人，固定设置在所述机器人置放板上；

刀具更换库，设置在所述导轨一一侧的地面上；

损毁刀具收集库，设置在导轨一的另一侧的地面上。

本实用新型还提供如下优化方案：

优选的，还包括一刀具盛接框，设置在所述刀具置放板上，并设置在所述刀具置放架的正下方。

更优选的，所述刀具盛接框内设置有缓冲垫。

更优选的，所述缓冲垫为海绵材质。