[实用新型]一种直边活套环

说明书

一种直边活套环，包括环本体，环本体由两个或两个以上的组合体围合而成。组合体设有内圈壁和外圈壁，内圈壁包括第一内圈壁和第二内圈壁，第一内圈壁的内径小于第二内圈壁的内径以在两者连接处形成面向组合体一端的内台阶限位壁，外圈壁包括第一外圈壁和第二外圈壁，第一外圈壁的外径小于第二外圈壁的外径以在两者连接处形成面向组合体另一端的外台阶限位壁(9)。第二内圈壁的内径小于或等于第一外圈壁的外径。通过该直边活套对开环的配设，使得法兰盘能在管材两端已注塑成型出法兰接头后仍能自由套入相应的法兰连接头以实现两管材的有效密封连接。

技术领域

本实用新型涉及一种管件连接部件，具体涉及一种直边活套环。

背景技术

对于钢塑复合管之间的连接，现阶段主要是采用电熔和法兰连接这两种连接方式。而法兰连接中的平板式法兰连接则为较普遍采用的连接方式。

在采用平板式法兰连接的过程中，针对的是法兰接头1的封口位置为直边结构的钢塑复合管2(参考图2)。但这种结构由于采用的连接件是整体结构的法兰盘10，其内径必须要小于法兰接头的最大外径才能达到连接使用要求。而现行钢塑复合管的法兰接头除小部分采用法兰管件与管材在现场连接后所形成的法兰接头外，其他法兰接头都是采用通过注塑模具在管材端部进行注塑而成。因此采用这种平板式法兰连接方式，就必须在管材两端未注塑形成法兰接头之前将法兰盘放入，然后才能进行法兰接头的制作。采用这种方式使所有的法兰接头成品管材中都有两个可以在管材上自由活动的钢制法兰盘，这些活动法兰盘的存在即影响了生产效率，还会在管材的储存、运输和施工过程中对管材的表面塑料层造成一定的破坏，进而使管材出现泄漏现象。

因此，如何设计出一种使得法兰盘在管材两端已注塑成型出法兰接头后仍能自由套入以借助连接螺杆而有效密封连接两管材的过渡连接件，是行业内技术人员迫切需要改进的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种直边活套环，通过该直边活套环的配设，使得法兰盘能在管材两端已注塑成型出法兰接头后仍能自由套入相应的法兰连接头以实现两管材的有效密封连接。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为，提供一种直边活套环，包括环本体，所述环本体由两个或两个以上的组合体围合而成；

每个组合体设置有内圈壁和外圈壁，所述内圈壁包括第一内圈壁和第二内圈壁，所述第一内圈壁的内径小于第二内圈壁的内径以在两者连接处形成面向组合体一端的内台阶限位壁，所述外圈壁包括第一外圈壁和第二外圈壁，所述第一外圈壁的外径小于第二外圈壁的外径以在两者连接处形成面向组合体另一端的外台阶限位壁；所述第二内圈壁的内径小于或等于第一外圈壁的外径。

在上述直边活套环中，所述第二内圈壁的内径略小于第一外圈壁的外径，由此使得法兰盘能刚好通过法兰接头的最大外径部位而套合到法兰接头上，同时也不至于第一外圈壁的外径过大而使得外台阶限位壁的径向宽度过窄而不能保障其有效的限位。

在上述直边活套环中，所述环本体由两个组合体围合而成，且两个组合体相对环本体而言形成对半设置，两个组合体数量不会过多而增加配装难度，同时又能保障环本体能实现拆装，而对半设置后，用一个模具就可以生产出组合体，且在配装时不存在配装配反的现象，简化了配装过程，提高了配装效率。

在上述直边活套环中，所述内台阶限位壁和外台阶限位壁均为竖直壁，避免了斜限位壁的形成，阻止了在形成密封连接的两管件上形成径向向内的压力，避免了管件法兰接头直径的缩小，防止了直边活套环及法兰盘的被动抽出。

在上述直边活套环中，所述第二内圈壁靠近所述第二外圈壁设置，使得形成有径向宽度较宽的内台阶限位壁，有效增加了限位面积，使得限位的可靠性得到增加。

在上述直边活套环中，所述第一内圈壁的轴向宽度远大于第二内圈壁的轴向宽度，使得第一内圈壁与钢塑复合管法兰接头之间形成大的套合面积，保障了套合的可靠性。