[实用新型]一种用于电石自动采样的电气控制系统

说明书

本实用新型公开了一种用于电石自动采样的电气控制系统，包括电石、一级破碎机、一级皮带机、二级破碎机、二级皮带机、溜桶、主输送皮带机、采样机构、采样滑道、采样桶、气幕除尘装置、储存仓和PLC控制器，一级皮带机的入口处设置在一级破碎机的出口处，其出口处对准二级破碎机的入口处设置，二级皮带机入口处设置在二级破碎机的出口处，其出口处对准溜桶的入口处，溜桶的出口处与主输送皮带机的进口相连通，主输送皮带机的出口连通储存仓；溜桶内安装有挡板，挡板与采样机构上设置的伺服电缸相连接，且溜桶通过采样滑道连通采样桶，采样桶的底部安装有称重模块，称重模块上安装有重量传感器，重量传感器与伺服电缸均电性连接PLC控制器。

技术领域

本实用新型涉及自动化控制技术领域，具体为一种用于电石自动采样的电气控制系统。

背景技术

电石(碳化钙)化学性质活泼，遇水发生激烈反应，在化工业主要用来生产乙炔。电石品质的好坏决定了发气量的多与少，进而决定了电石的价格。生产厂家每采购一批电石，在电石到厂后都会对其进行采样，进而化验得出发气量值来判断电石的品质。

目前行业内的采样过程如下：货车在厂区先将电石卸车，铲车将冷却至60℃以下的电石分批次放入一级破碎机，经过一级破碎机出口的电石再进入二级破碎机，采样口设定在二级破碎机的出口处。通过在一级破碎机入口处、二级破碎机出口处的皮带机、电石样溜出口安装有视频监控摄像头，采样人员在监控室内即可看到现场的实际情况，取样时人工远程手动控制采样机构动作，机构执行动作进而带动抽拉挡板使电石块进入采样桶，每车(33吨)采样6次，若破碎过程无异常定时取样一次，采样同时填写采样信息记录表。

但这样的电石采样方式存在以下缺点：第一，人工手动采集电石样品易失代表性；在人工采样过程中要时刻的盯紧监控画面，在规定的时间间隔(5分钟)且出料口有物料的情况下的按下采样按钮，一旦采样人员发生“漏采”或者“多采”都将使采到的电石样品失去了意义，而且目前行业内没有监督采样人员工作的管理体制。第二，人工采集的电石样品重量不可控；人工手动采集的电石样品的重量不确定，目前是通过肉眼看视频监控中的采样桶中电石量的多少来估算是否采够了电石样。而实际上由于视频信号传输的延时、电石来料不均匀、执行机构动作延迟较大、执行机构无开度控制、无传感器反馈重量等因素导致人工采到的样品重量与实际所需要的偏差很大，少则不够实验所需，造成生产事故，多则电石溢出收集装置，增加劳动成本来清扫打理。第三，采样过程中粉尘量较大；目前在采集电石过程中，电石颗粒连同着电石粉尘混在一起流入了收集装置中，粉尘的存在不仅仅影响了所采集电石颗粒所占的比重，同样还会产生很大的扬尘，使采样口周围的环境变得十分恶劣。

为此，我们提出一种能够解决上述问题的一种用于电石自动采样的电气控制系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电石自动采样的电气控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电石自动采样的电气控制系统，包括电石、一级破碎机、一级皮带机、二级破碎机、二级皮带机、溜桶、主输送皮带机、采样机构、采样滑道、采样桶、气幕除尘装置、储存仓和PLC控制器，一级皮带机的入口处设置在一级破碎机的出口处，其出口处对准二级破碎机的入口处设置，二级皮带机入口处设置在二级破碎机的出口处，其出口处对准溜桶的入口处，溜桶的出口处与主输送皮带机的进口相连通，主输送皮带机的出口连通储存仓；

溜桶内安装有挡板，挡板与采样机构上设置的伺服电缸相连接，且溜桶通过采样滑道连通采样桶，采样桶的底部安装有称重模块，称重模块上安装有重量传感器，重量传感器与伺服电缸均电性连接PLC控制器。

作为本实用新型一种优选的技术方案，采样滑道的一端连通溜桶的采样口，另一端与采样桶相连通，且采样滑道的出口处设置有气幕除尘装置，气幕除尘装置电性连接PLC控制器。