[实用新型]一种连铸铸坯冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种连铸铸坯冷却装置，属于钢铁生产设备领域，包括主管路和支管路，主管路由八个完全相同的主管组成，支管路包括支管Ⅰ和支管Ⅱ，每个主管的中部连接一个支管Ⅰ或一个支管Ⅱ，支管Ⅰ和支管Ⅱ交替设置并且支管Ⅰ的长度大于支管Ⅱ的长度，支管Ⅰ从上到下依次连接有喷嘴Ⅰ、喷嘴Ⅱ和喷嘴Ⅲ，支管Ⅱ上连接有喷嘴Ⅳ。本实用新型结构简单，使用方便，铸坯冷却均匀，避免了铸坯由于冷却不均而造成的铸坯脱方，变形，缩孔，内裂等质量问题。

技术领域

本实用新型涉及一种连铸铸坯冷却装置，属于钢铁生产设备技术领域。

背景技术

随着国民经济的日益发展，对连铸铸坯的要求也越来越高，在连铸生产过程中，通常需要对连铸铸坯冷却，以便于铸坯成型以及铸坯质量的控制，连铸成型过程实际上是由高温钢水向固态转变的凝固传热过程，因此铸坯的凝固传热过程中对于铸坯的脱方，变形，缩孔，内裂等等质量起着至关重要的影响，现铸坯的凝固传热过程大多采用水作为冷却介质，现有八机八流方坯连铸机的冷却装置一般在其结晶管的下部设有主管路，主管路上相间隔的主管上设有支管，支管上设有喷嘴，从喷嘴出来的冷却水喷向铸坯表面进行冷却，但现有冷却装置喷到铸坯的冷却水不仅偏小，并且铸坯冷却不均，因此实际生产中铸坯往往出现了脱方，变形，缩孔，内裂等质量问题。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种连铸铸坯冷却装置，结构简单，使用方便，铸坯冷却均匀，避免了铸坯由于冷却不均而造成的铸坯脱方，变形，缩孔，内裂等质量问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种连铸铸坯冷却装置，包括主管路和支管路，主管路由八个完全相同的主管组成，支管路包括支管Ⅰ和支管Ⅱ，每个主管的中部连接一个支管Ⅰ或一个支管Ⅱ，支管Ⅰ和支管Ⅱ交替设置并且支管Ⅰ的长度大于支管Ⅱ的长度，支管Ⅰ从上到下依次连接有喷嘴Ⅰ、喷嘴Ⅱ和喷嘴Ⅲ，支管Ⅱ上连接有喷嘴Ⅳ。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：支管Ⅰ和支管Ⅱ均可拆卸的与主管连接，喷嘴Ⅰ、喷嘴Ⅱ和喷嘴Ⅲ均可拆卸的与支管Ⅰ连接，喷嘴Ⅳ可拆卸的与支管Ⅱ连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：支管Ⅰ和支管Ⅱ均通过丝扣与主管连接，喷嘴Ⅰ、喷嘴Ⅱ和喷嘴Ⅲ均通过丝扣与支管Ⅰ连接，喷嘴Ⅳ通过丝扣与支管Ⅱ连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：喷嘴Ⅰ到主管的距离与喷嘴Ⅳ到主管的距离相同。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：喷嘴Ⅰ到主管的距离、喷嘴Ⅰ到喷嘴Ⅱ的距离以及喷嘴Ⅱ到喷嘴Ⅲ的距离均相同。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：主管路、支管Ⅰ和支管Ⅱ外均设有防护罩。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：防护罩为不锈钢材质。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：支管Ⅰ和支管Ⅱ的材质均为铜，喷嘴Ⅰ、喷嘴Ⅱ、喷嘴Ⅲ和喷嘴Ⅳ的材质均为铜。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：主管路上设有流量阀。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型的一种连铸铸坯冷却装置，结构简单，使用方便，铸坯冷却均匀，避免了铸坯由于冷却不均而造成的铸坯脱方，变形，缩孔，内裂等质量问题。

主管路由八个完全相同的主管组成，支管路的支管Ⅰ和支管Ⅱ交替连接在主管的中部，增大了喷到铸坯上的冷却水量，喷嘴Ⅰ到主管的距离与喷嘴Ⅳ到主管的距离的距离相同，喷嘴Ⅰ到主管的距离、喷嘴Ⅰ到喷嘴Ⅱ的距离以及喷嘴Ⅱ到喷嘴Ⅲ的距离均相同，保证了喷射到铸坯上的冷却水均匀可靠，避免了由于冷却水喷洒不均匀而造成的铸坯脱方，变形，缩孔，内裂等质量问题。