[实用新型]一种耐磨钢棒生产用旋转风雾淬火装置

说明书

本实用新型涉及淬火加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种耐磨钢棒生产用旋转风雾淬火装置，包括工作箱、左转门、右转门、左把手、右把手、挡板、左支架、右支架、移动板、推杆、盛放箱、进液管、出液管和排液管；还包括左支板、右支板、连接轴、第一电机、固定板、挂板、定滑轮和拉绳；还包括支撑板、一组第一喷嘴、一组第二喷嘴、风管和鼓风机；还包括回流管和吸泵，本实用新型的一种耐磨钢棒生产用旋转风雾淬火装置，方便上下移动挡板，缩短加热室与冷却室的相通时间，提高淬火效果；提高水基淬火液与耐磨钢棒之间的接触面积，提高耐磨钢棒质量；循环使用水基淬火液，降低加工成本。

技术领域

本实用新型涉及淬火加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种耐磨钢棒生产用旋转风雾淬火装置。

背景技术

众所周知，耐磨钢棒生产用旋转风雾淬火装置是一种在将耐磨钢棒进行高温加工之后，用于将工件快速降温冷却，以提高工件强度、硬度及韧性的装置，其在淬火加工的领域中得到了广泛的使用；现有的耐磨钢棒生产用旋转风雾淬火装置包括工作箱、左转门、右转门、左把手、右把手、挡板、左支架、右支架、移动板、推杆、盛放箱、进液管、出液管和排液管，工作箱内部设置有第一储存腔，工作箱左侧壁上半区域和右侧壁下半区域分别设置有第一开口和第二开口，第一开口和第二开口均与第一储存腔相通，左转门右端和右转门左端分别与第一开口内前侧壁和第二开口内后侧壁铰接，左把手后端和右把手后端分别与左转门前面左半区域和右转门前面右半区域连接，工作箱顶面中央区域设置有第三开口，工作箱内底壁中央区域设置有第一矩形凹槽，挡板底端插入第三开口并插入第一矩形凹槽内并将工作箱分隔成左右两个独立的第一腔室和第二腔室，左支架底端和右支架底端分别与移动板顶面左半区域和右半区域连接，左支架上半区域和右支架上半区域横向分别设置有第一圆孔和第二圆孔，推杆右端穿过工作箱左侧壁下半区域与左支架左侧壁下半区域接触，盛放箱底端与工作箱顶面右半区域连接，盛放箱内部设置有第二储存腔，进液管底端输出端与盛放箱顶面右半区域连通，出液管顶端输入端与盛放箱底面左半区域连通，出液管输出端穿过工作箱顶面右半区域与工作箱相通，排液管顶端输入端与工作箱底面右半区域连接，进液管和排液管上均设置有进液阀和排液阀；现有的耐磨钢棒生产用旋转风雾淬火装置使用时，打开左转门，将耐磨钢棒自第一开口放置于工作箱内，使得耐磨钢棒右端依次穿过第一圆孔和第二圆孔并放置于左支架和右支架上，挡板将工作箱分隔成左右两个独立的腔室，挡板材质选用隔温材料，第一腔室为加热室，第二腔室为冷却室，关闭左转门，左转门将加热室与外界隔离，启动加热室的加热系统，加热室对耐磨钢棒进行高温加热，当加热至一定时间后，向上拉动挡板，使得挡板向上移动，迅速向右推动推杆，使得移动板移动至工作箱冷却室，向左抽动推杆，迅速将挡板放下，将加热室与冷却室隔离，同时，将出液管打开，盛放箱内盛放的水基淬火液自出液管流向耐磨钢棒表面，使得耐磨钢棒迅速冷却，待耐磨钢棒冷却后，将右转门打开，将耐磨钢棒自第二开口取出，打开排液管，将水基淬火液排出即可；现有的耐磨钢棒生产用旋转风雾淬火装置使用中发现，需要工作人员手动上下移动挡板，速度较慢，降低淬火效果；出液管排出的水基淬火液直接浇在耐磨钢棒表面，会导致耐磨钢棒部分面积没有与水基淬火液接触，降低淬火效果，降低耐磨钢棒质量；水基淬火液使用后，水基淬火液直接自排液管排出，提高加工成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可方便上下移动挡板，缩短加热室与冷却室的相通时间，提高淬火效果；提高水基淬火液与耐磨钢棒之间的接触面积，提高耐磨钢棒质量；循环使用水基淬火液，降低加工成本的耐磨钢棒生产用旋转风雾淬火装置。