[实用新型]一种聚合氯化铝反应釜

说明书

本实用新型公开了一种聚合氯化铝反应釜，涉及反应釜技术领域，包括反应釜体，反应釜体内部靠近内侧壁的位置均匀设有多根蒸汽管，蒸汽管通过支撑架固定在反应釜体的内侧壁上，蒸汽管末端的蒸汽喷头靠近反应釜体底部且朝向反应釜体的内侧壁设置，反应釜体内部的搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴的顶部与驱动电机连接，搅拌轴的底部设置在反应釜体底部的凹型固定槽内，搅拌轴上均匀设有多组搅拌桨叶，各搅拌桨叶的末端均通过固定支架与搅拌轴连接，反应釜体的内侧壁上设有碳化硅耐磨层。本实用新型解决了现有聚合氯化铝反应釜的搅拌装置桨叶负荷大，维护成本高，以及反应釜底部边沿部位物料容易沉积结块等问题。

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，特别涉及一种聚合氯化铝反应釜。

背景技术

聚合氯化铝，简称聚合铝，又称碱式聚合氯化铝，根据干燥方式的不同可分为喷雾干燥类和滚筒干燥类，是一种常用的高效水处理剂，易溶于水，有较强的架桥吸附性，在水解过程中伴随电化学、凝聚、吸附和沉淀等变化，从而达到净化目的，性能优于氯化铝和硫酸铝等产品。

目前，聚合氯化铝生产过程使用的反应釜，在反应过程会有部分原料容易在底部沉淀，且由于生产反应釜容积、深度和直径通常都较大，搅拌装置的桨叶负荷较大，会造成反应釜的反应效率低，搅拌装置压力大，维护成本高，且反应釜底部边沿部位的物料容易沉积结块，影响产品收率。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种聚合氯化铝反应釜，解决现有聚合氯化铝反应釜的搅拌装置桨叶负荷大，维护成本高，以及反应釜底部边沿部位物料容易沉积结块等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种聚合氯化铝反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体的顶部设有液体物料加料口、粉体物料加料口与通气阀，所述反应釜体的下部设有出料口，所述反应釜体内部靠近内侧壁的位置均匀设有多根蒸汽管，所述蒸汽管通过支撑架固定在所述反应釜体的内侧壁上，所述蒸汽管进气端与蒸汽供应管道连接，所述蒸汽管末端设有蒸汽喷头，所述蒸汽喷头靠近所述反应釜体的底部，所述蒸汽喷头朝向所述反应釜体的内侧壁设置，所述反应釜体内部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴的顶部与驱动电机连接，所述驱动电机设置在所述反应釜体的上方，所述搅拌轴的底部设置在所述反应釜体底部的凹型固定槽内，所述搅拌轴上均匀设有多组搅拌桨叶，各所述搅拌桨叶的末端均通过固定支架与所述搅拌轴连接，所述反应釜体的内侧壁上设有碳化硅耐磨层。

作为一种改进方案，所述搅拌轴与所述搅拌桨叶的外侧均设有碳化硅耐磨层。

作为一种改进方案，所述搅拌桨叶至少设有2组。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种聚合氯化铝反应釜，包括反应釜体，反应釜体内部靠近内侧壁的位置均匀设有多根蒸汽管，蒸汽管通过支撑架固定在反应釜体的内侧壁上，蒸汽管末端的蒸汽喷头靠近反应釜体底部且朝向反应釜体的内侧壁设置，反应釜体内部的搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴的顶部与驱动电机连接，搅拌轴的底部设置在反应釜体底部的凹型固定槽内，搅拌轴上均匀设有多组搅拌桨叶，各搅拌桨叶的末端均通过固定支架与搅拌轴连接，反应釜体的内侧壁上设有碳化硅耐磨层。本实用新型在反应釜内壁上均匀设有多根蒸汽管，蒸汽管的蒸汽喷头朝向反应釜内壁设置，在反应初期利用蒸汽直接对反应物料进行鼓泡升温，同时有效防止反应釜底部边沿物料出现沉底结块现象；搅拌轴的安装在反应釜底部的凹型固定槽中，利用凹型支撑面防止搅拌颤动，增强搅拌强度，搅拌桨叶的末端通过固定直接与搅拌轴进行固定连接，形成三角形的稳定结构，减轻搅拌桨叶的负荷，提高搅拌效率，同时延长搅拌装置的使用寿命，降低应用成本，解决了现有聚合氯化铝反应釜的搅拌装置桨叶负荷大，维护成本高，以及反应釜底部边沿部位物料容易沉积结块等问题。

附图说明

图1为本实用新型一种聚合氯化铝反应釜的结构示意图；