[实用新型]一种粉液态化工原料混料器

说明书

本实用新型公开了一种粉液态化工原料混料器，定位块顶部设有水平延伸的滑槽和沿所述滑槽延伸方向布置的齿条，第一侧柱竖直设置在定位块上方且下端可滑动安装在所述滑槽内，第一侧柱上设有可转动安装的齿轮，齿轮与齿条啮合，第二侧柱位于所述滑槽所在直线上且与第一侧柱竖直相对设置，混合仓两端分别通过第一滑套和第二滑套可转动安装在第一侧柱和第二侧柱上；混合仓两端分别通过插块与限位滑套可拆卸连接，通过齿轮和齿条啮合调节第一侧杆的位置，即可将混合仓拆卸下来，则这样的设置便于混合仓的拆卸与安装，从而便于其后期对混合仓的维修和清理。

技术领域

本实用新型涉及混料领域，尤其涉及一种粉液态化工原料混料器。

背景技术

搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。

搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。

但是由于传统的粉液态化工原料用的搅拌器即混料器还存在着一些不足之处，现有的混料器用的混料仓一般都是固定的，无法对其进行快速拆卸，用户使用过后，若是需要对混料仓进行维修或者清理就较为复杂，因此费时费力，其次现有的混料仓一般都是通过混料仓内部的搅拌杆对物料进行搅拌混合，一般混料仓无法随之转动，因此物料混合的效率较低，混合不够充分。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种粉液态化工原料混料器。

本实用新型提出的一种粉液态化工原料混料器，包括：混合仓、底座、定位块、第一侧柱、第二侧柱、第一驱动机构；

定位块位于底座上方，定位块顶部设有水平延伸的滑槽和沿所述滑槽延伸方向布置的齿条，第一侧柱竖直设置在定位块上方且下端可滑动安装在所述滑槽内，第一侧柱上设有可转动安装的齿轮，齿轮与齿条啮合，第二侧柱位于所述滑槽所在直线上且与第一侧柱竖直相对设置；

第一侧柱朝向第二侧柱一侧设有第一滑套，第二侧柱朝向第一侧柱一侧设有第二滑套，第一滑套和第二滑套分别可转动安装在第一侧柱和第二侧柱上且二者同轴布置，第一滑套内壁设有第一插槽且第二滑套内壁设有第二插槽，混合仓位于第一侧柱和第二侧柱之间，混合仓两端分别安装在第一滑套和第二滑套上且两端分别设有与第一插槽和第二插槽配合的第一插块和第二插块，混合仓侧壁设有进料口；

第一驱动机构与混合仓连接用于驱动混合仓转动。

优选地，还包括搅拌杆和第二驱动机构，搅拌杆水平设置在混合仓内，第二驱动机构与搅拌杆连接用于驱动搅拌杆转动。

优选地，搅拌杆与混合仓同轴设置。

优选地，还包括第一紧固件和第二紧固件，第一滑套通过第一紧固件与混合仓可拆卸固定连接，第二滑套通过第二紧固件与混合仓可拆卸固定连接。

优选地，第一驱动机构与第二滑套连接用于通过第二滑套转动带动混合仓转动。

优选地，还包括传动组件，传动组件包括传动齿轮、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮，第二滑套外壁设有环形齿部，传动齿轮可转动安装在第二侧柱上且与第二滑套的环形齿部啮合，第一锥形齿轮与传动齿轮同轴布置且与传动齿轮固定，第二锥形齿轮的转轴竖直设置且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，第一驱动机构采用驱动电机，驱动电机的输出轴与第一锥形齿轮的转轴同轴布置且与第一锥形齿轮连接。