[实用新型]一种板状的气体过滤器

说明书

本实用新型提供了一种板状的气体过滤器，包括边框和滤板组件，所述滤板组件包括若干等间距排列的滤板，相邻两滤板之间形成气体流道，所述气体流道的进风端和出风端分别为导流部，所述气体流道的中间设有连续的至少两个旋涡部，相邻两旋涡部的旋向相反，所述气体流道包括依次设置的进风通道、第一旋涡部、第一通道、第二旋涡部、第二通道、第三旋涡部和出风通道。该具有结构简单、过滤能力强、能够利用离心力分离、具备多级分离能力的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种过滤器，具体的说，涉及了一种板状的气体过滤器。

背景技术

在油气分离、气液分离场景中，离心力扮演着重要的作用，目前较为成熟的分离产品如旋流式的气液分离器，原理是将气液混合物打入罐体中，通过气流的入射角度来实现涡流，然后在离心力的作用下，气体和液体相互分离，气体上升，液体下沉，实现分离。

但是，这类产品需要先将气流汇集，且分离器本身体积较大，使用的场合较小，因此，厂家在此基础上研发板式的气体过滤器，通过在滤板上增加扰流结构实现气体的分离，这类结构的设计构思五花八门，往往存在阻力过大或者过滤能力不足的问题，如何设计过滤器结构，以协调二者之间的关系，是本领域技术人员亟待解决的问题。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种结构简单、过滤能力强、能够利用离心力分离、具备多级分离能力的板状的气体过滤器。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种板状的气体过滤器，包括边框和滤板组件，所述滤板组件包括若干等间距排列的滤板，相邻两滤板之间形成气体流道，所述气体流道的进风端和出风端分别为导流部，所述气体流道的中间设有连续的至少两个旋涡部，相邻两旋涡部的旋向相反。

基上所述，所述气体流道包括依次设置的进风通道、第一旋涡部、第一通道、第二旋涡部、第二通道、第三旋涡部和出风通道。

基上所述，形成气体流道的滤板和相邻滤板中，所述滤板的前侧沿进风端向出风端设置内凹的第一圆弧区和第二圆弧区，在过滤方向上，所述第一圆弧区的曲率半径逐步减小，所述第二圆弧区的曲率半径逐步增大；所述相邻滤板的后侧沿进风端向出风端设置内凹的第三圆弧区和第四圆弧区，相邻滤板的第三圆弧区横跨所述滤板的第一圆弧区和第二圆弧区并与第一圆弧区形成所述的第一旋涡部、与第二圆弧区形成所述的第二旋涡部、与第一圆弧区和第二圆弧区的交界处形成所述的第一通道，所述第二圆弧区的出风端跨入相邻滤板的第四圆弧区并与第四圆弧区形成所述的第三旋涡部、与第三圆弧区和第四圆弧区的交界处形成所述的第二通道，第一圆弧区的进风端前侧与第三圆弧区的进风端背侧形成所述的进风通道，第二圆弧区的出风端背侧与第四圆弧区的出风端前侧形成所述的出风通道。

基上所述，所述第一圆弧区、第二圆弧区、第三圆弧区和第四圆弧区的边界处设置球状凸起。

基上所述，所述第一圆弧区、第二圆弧区、第三圆弧区和第四圆弧区的圆弧表面上设置有横纹，所述横纹的延伸方向与气体流向垂直。

基上所述，位于第一通道和第二通道处的球形凸起大于其它位置处的球形凸起。

基上所述，所述第三圆弧区的曲率半径不变，所述第四圆弧区的曲率半径不变。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型利用滤板结构形成若干平行的气流通道，并在气体流道中设置若干旋向相反的旋涡结构，在气流经过时，气液固混合物在旋涡结构处旋流，在离心力作用下分离，较重的液体和固体顺侧壁向下移动，气流则从气流通道通过，实现气流的过滤；由于设计了多级的旋涡结构，且旋向相反，气流在移动的过程中，扰动性更大，对过滤的效果更好，其具有结构简单、过滤能力强、能够利用离心力分离、具备多级分离能力的优点。

附图说明