[实用新型]一种断路器的电磁脱扣器

说明书

本实用新型提供了一种断路器的电磁脱扣器，包括由底壳和上盖连接形成的外壳，动铁芯设于外壳内一端的运动导向通道内，静触头固定于外壳内另一端内壁，静铁芯固定于静触头上，动、静铁芯相对设置；推杆中部设有凸台，推杆尾部设于动铁芯内，推杆头部依次穿过静铁芯、静触头和外壳，推杆头部外周设有弹簧，弹簧限位于推杆凸台和静触头之间；线圈绕在动、静铁芯外部，线圈的两端分别通过静触头、接线片与主电路连接。本实用新型壳体集成导向功能，无导套设计，减少了零件数量；静铁芯与静触头铆接固定，无需焊接，降低了成本；弹簧处于静铁芯和推杆之间，将推杆压在动铁芯上，推杆无需卡扣或者铆接固定，无松开的风险，装配简单。

技术领域

本实用新型涉及一种磁脱扣组件，尤其涉及一种应用于小型断路器的电磁脱扣器。

背景技术

磁脱扣组件是小型断路器的重要组成部分，它用于提供短路保护功能。应用在小型断路器上的磁脱扣组件通常采用螺线管式电磁铁的形式，即在主电路串联一个线圈，如图1和图2所示，包括线圈1、动铁芯2、静铁芯3、导套4、弹簧5、推杆6等零件，由导套4包裹动铁芯2、静铁芯3、弹簧5、推杆6，并对这些零件进行固定和限位，零件之间采用孔轴配合装配，静铁芯3和固定件11之间通过焊接装配。磁脱扣组件固定于底壳7内，线圈1的两端分别与静触头8、接线片9焊接而连接于主电路。出现短路电流时，线圈1产生的电磁力大于弹簧5的弹簧力，驱动动铁芯2动作，带动推杆6动作，推杆6能够使自由脱扣机构动作，使断路器脱扣，实现短路保护功能。

上述现有的磁脱扣组件的不足之处在于：由于导套较长，其他零件较短，组装时难以将孔轴对齐，焊接工序耗时耗能，因此装配效率较低，成本较高；推杆6只采用卡扣和动铁芯2配合，卡扣特征受尺寸限制，强度很低，存在松开的风险；导套4和静铁芯3的配合需要特殊设计和工艺，以保证能够抵抗弹簧5冲击而不松开。

专利CN103367067A和CN204271010U公开了两种电磁脱扣器的导向结构，都是采用额外导向结构对推杆进行导向，结构复杂，成本大，并且为了方便安装，使得导向间隙较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何优化磁脱扣组件的结构，减少零件数量，简化装配方式，降低成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种断路器的电磁脱扣器，其特征在于：包括由底壳和上盖连接形成的外壳，外壳内一端形成动铁芯的运动导向通道，动铁芯设于所述运动导向通道内，静触头固定于外壳内另一端内壁，静铁芯固定于静触头上，动铁芯和静铁芯相对设置；

推杆中部设有凸台，凸台将推杆分成尾部和头部两个部分；推杆的尾部设于动铁芯内，推杆的头部依次穿过静铁芯、静触头和外壳，推杆的头部外周设有弹簧，弹簧限位于推杆的凸台和静触头之间；

线圈绕在动铁芯、静铁芯外部，线圈的两端分别通过静触头、接线片与主电路连接。

优选地，所述推杆为长杆形结构，杆形中部设有凸台，凸台尾部形成阶梯轴。

优选地，所述动铁芯为圆柱形，所述动铁芯中间设有用于容纳推杆的尾部的孔。

更优选地，所述孔为单一直径的通孔或者盲孔。

更优选地，所述孔端部设有用于容纳推杆的凸台的凹槽，凹槽直径大于所述孔直径。

更优选地，所述孔深大于等于动铁芯长度的一半，推杆的尾部与所述孔过盈配合。

优选地，所述静铁芯为圆柱形，所述静铁芯中间设有用于容纳推杆的头部的通孔。

优选地，所述静铁芯上设有静铁芯凸起，静铁芯凸起固定于静触头上相应的孔内。