[实用新型]一种用于烟气净化的防积灰装置

说明书

本实用新型提供一种用于烟气净化的防积灰装置，防积灰装置包括U形管道和第一弯折管道，第一弯折管道的一端与U形管道的第一端连接，第一弯折管道的另一端伸入第一烟气净化设备中，烟气从第一烟气净化设备进入U形管道，第一弯折管道的侧壁上设置有加热装置，第一弯折管道的侧壁与脱酸剂喷射装置和活性炭喷射装置连接，脱酸剂喷射装置向防积灰装置中喷射脱酸剂，活性炭喷射装置向U形管道中喷射活性炭。本实用新型从烟道结构上予以改进，从根本上杜绝了此处容易积灰的问题，同时，增加了干法脱酸和活性炭脱除重金属和二噁英的反应时间，提高了酸性气体、重金属和二噁英的脱除效率。

技术领域

本实用新型涉及烟气净化工艺中的防积灰装置，特别涉及一种脱酸反应塔出口至布袋除尘器的管路防积灰装置。

背景技术

目前垃圾焚烧发电厂，后端烟气净化工艺方案通常为“SNCR脱硝+脱酸反应塔+干法喷射+活性炭喷射+布袋除尘器”的组合方案。脱酸反应塔至布袋除尘器之间布置有水平烟道，用以提供干法脱酸和活性炭脱除重金属和二噁英的反应通道。在许多项目的运行过程中，这段水平烟道处积灰严重，有的项目甚至需要频繁清理，目前没有较好的解决方案。

针对这段水平烟道的清灰问题，通常解决方案是在水平烟道上开一个或多个检修门，运行人员通过此门将压缩空气通入烟道内进行吹灰，但是这种方式存在很多弊端。打开此门后，由于烟道内存在较大的负压，在线清灰很难操作，只能停炉进行离线清灰；烟道内光线昏暗，不易观察积灰的具体位置，难以一次性清理干净；清灰时飞灰飞扬，作业环境较恶劣；增加了检修维护的成本，停炉一次也造成较大的经济损失。

因此，需要提出一种防积灰装置，以至少部分地解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于烟气净化的防积灰装置，其特征在于，所述防积灰装置包括U形管道和第一弯折管道，

所述第一弯折管道的一端与所述U形管道的第一端连接，所述第一弯折管道的另一端伸入第一烟气净化设备中，烟气从所述第一烟气净化设备进入所述U形管道，

所述第一弯折管道的侧壁上设置有加热装置，

所述第一弯折管道的侧壁与脱酸剂喷射装置和活性炭喷射装置连接，所述脱酸剂喷射装置向所述防积灰装置中喷射脱酸剂，所述活性炭喷射装置向所述U形管道中喷射活性炭。

在一个示例中，还包括第二弯折管道，所述第二弯折管道的一端与所述U形管道的第二端连接，所述第二弯折管道的另一端伸入第二烟气净化设备中。

在一个示例中，所述第一弯折管道的末端的开口方向与所述U形管道的所在平面平行，所述第二弯折管道的末端的开口方向与所述U形管道的所在平面平行。

在一个示例中，所述第一弯折管道与所述第一端可旋转连接和/或所述第二弯折管道与所述第二端可旋转连接。

在一个示例中，所述第一弯折管道的末端的开口方向与所述U形管道的所在平面垂直，所述第二弯折管道的末端的开口方向与所述U形管道的所在平面垂直。

在一个示例中，所述U形管道的开口向上设置，所述U形管道的底部包括向下开口的灰斗。

在一个示例中，所述第一烟气净化设备包括脱酸反应设备。

在一个示例中，所述脱酸反应设备包括脱酸反应塔，所述第一弯折管道与所述脱酸反应塔的底部椎体连接。

在一个示例中，所述第一弯折管道包括紧邻所述U形管道的弧形段。

在一个示例中，所述加热装置设置在所述弧形段的外侧壁上。

在一个示例中，所述加热装置包括电伴热，所述电伴热设置在所述弧形段的朝向下方一侧的外侧壁上。

在一个示例中，所述弧形段的侧壁设置有干法喷射口和活性炭喷射口。