[实用新型]一种座椅定型棉的自动熟化系统

说明书

本实用新型涉及座椅智能化、自动化制造技术领域，公开了一种座椅定型棉的自动熟化系统，包括输送轨道，输送轨道首尾相接形成封闭回路，输送轨道上设有上料段、检测段和下料段，上料段、检测段和下料段为输送轨道向下沉降形成下降区，输送轨道上设有沿输送轨道运动的输送链，输送链上等间距地固定有多个悬挂装置，悬挂装置上悬挂有吊架，悬挂装置由上往下依次包括相互固定在一起的连接板、接油盘和挂钩，连接板的上部与输送链相固定，挂钩用于悬挂吊架。本实用新型通过将座椅定型棉放置在沿输送链时刻运动的吊架上，从而加快了座椅定型棉与空气的接触，提高了熟化效率。

技术领域

本实用新型涉及座椅智能化、自动化制造技术领域，尤其涉及一种座椅定型棉的自动熟化系统。

背景技术

座椅是一种非常普遍的家具，为了提高座椅的舒适程度，许多座椅会在座椅上安装定型棉，定型棉较为柔软，人坐在上面较为舒适。

定型棉在生产时，在发泡成型过程或发泡聚合物材料中，通过物理发泡剂或化学发泡剂的添加与反应，形成了蜂窝状或多孔状结构。发泡成型的基本步骤是形成泡核、泡核生长或扩大以及泡核的稳定。在给定的温度与压力条件下，气体的溶解度下降，以致达到饱和状态，使多余的气体排除并形成气泡，从而实现成核，得到定型棉，接着再将定型棉置于一定的温度下进行熟化。

目前，定型棉在进行熟化时，通常都是将定型棉置于货架上，待定型棉熟化完成后，通过人工将定型棉取下，进行后续处理，这种熟化的方法不仅需要较多的工人去每个货架上进行定型棉的搬上和搬下货架，而且对车间的利用率低，熟化效率低，大大制约了座椅的生产，因此，急需一种座椅定型棉的自动熟化系统，来提高车间的利用率和熟化效率，并且减少工人的数量，从而提高座椅的生产效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种座椅定型棉的自动熟化系统，从而有效解决了背景技术中指出的问题。

本实用新型采用的技术方案是：

一种座椅定型棉的自动熟化系统，包括输送轨道，所述的输送轨道首尾相接形成封闭回路，所述的输送轨道上设有上料段、检测段和下料段，所述上料段、检测段和下料段为输送轨道向下沉降形成下降区，所述的输送轨道上设有沿输送轨道运动的输送链，所述的输送链上等间距地固定有多个悬挂装置，所述的悬挂装置上悬挂有吊架，所述的悬挂装置由上往下依次包括相互固定在一起的连接板、接油盘和挂钩，所述连接板的上部与输送链相固定，所述的挂钩用于悬挂吊架。

作为优选，所述的吊架包括支架、以及固定在支架上的多层放置架，所述放置架的中心为铁丝网，所述支架的顶部固定有一个挂环，所述的挂环悬挂在挂钩上。

作为优选，所述接油盘通过一根软性线体与该接油盘正上方的输送链部位相连。

作为优选，所述的软性线体为铁链。

作为优选，所述检测段的输送轨道上设有加油装置。

作为优选，所述的加油装置包括加油支架，以及固定在加油支架上的油瓶和刷子，所述油瓶的底部设有出油管，所述出油管的上部与加油支架固定，所述出油管的出油孔位于出油管的下部侧面，所述的刷子倾斜固定，所述刷子的刷毛端部与输送链相接触，所述刷子的刷毛位于出油管的正下方。

本实用新型有益效果：

1、通过将座椅定型棉放置在沿输送链时刻运动的吊架上，从而加快了座椅定型棉与空气的接触，提高了熟化效率，同时，整个输送轨道可安装在车间的上空，低处通过上料段上料，下料段下料，中途的检测段便于人工对座椅定型棉随时进行观察，对于提前熟化完成的座椅定型棉可提前取下进行后续处理；

2、通过接油盘的设置，能够防止输送链上的润滑油滴落到吊架上，对座椅定型棉产生污染，同时，输送链通过铁链与输送链进行二次固定，能够防止接油盘意外掉落产生安全事故；