[实用新型]发泡陶瓷生产线正板系统

说明书

本实用新型提供发泡陶瓷生产线正板系统，包括运送台本体，所述运送台本体上水平设有若干辊棒，所述若干辊棒上承运支撑架，所述支撑架上设有棚板，所述运送台本体中段位置设于棚板位置矫正机构和支撑架位置矫正机构。本实用新型可以先通过棚板位置矫正机构将将棚板和支撑架分离，然后分别由棚板位置矫正机构和支撑架位置矫正机构分别将棚板与支撑架的位置进行矫正，实现较高的自动化操作，极大地提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷板材加工技术领域，特指发泡陶瓷生产线正板系统。

背景技术

在发泡陶瓷辊道窑生产过程中，粉料布置在由棚板和围边组成的料框内，布置完粉料后的料框，进入辊道窑内，经烧成、发泡，制成发泡陶瓷。棚板由多块小棚板200拼合而成，小棚板上设置有围边。小棚板200放置在支撑架上，所述支撑架一般由两根平行设置的大梁2 和与大梁2垂直设置的若干小梁1组成，若干小梁1设置于大梁2上(参见附图1-图3)。大梁2与辊棒3接触，通过辊棒2滚动驱动，实现料框及支撑架整体前进后退。在经过一次进出窑循环过程后，小棚板200、小梁1以及大梁2会偏移，需要重新矫正。

在发泡陶瓷的输送过程中，因为输送设备的振动等原因，在辊棒上的小棚板200、小梁 1以及大梁2会出现凌乱，为了后端的生产，需要对它们进行矫正，传统的手动排板采用的是手动移动，而小棚板200易碎不经碰撞，在进行排板过程中，容易碰损由小棚板200组成承托棚板，造成损坏，而且，传统的手动排板进行排板时，两承托棚板之间存在间隙，因此铺纸后，发泡陶瓷烧成时，容易出现外表凸起痕迹。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了发泡陶瓷生产线正板系统和方法，可以对支撑架进行有效矫正，便于将棚板重新放置在支撑架进行输送，矫正效果好，且工作效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型所述的发泡陶瓷生产线正板系统，包括运送台本体，所述运送台本体上水平设有若干辊棒，所述若干辊棒上承运支撑架，所述支撑架上设有棚板，所述运送台本体中段位置设于棚板位置矫正机构和支撑架位置矫正机构。

根据以上技术方案，所述棚板位置矫正机构设于支撑架位置矫正机构的正上方。

根据以上技术方案，所述棚板位置矫正机构包括设于运送台本体中段位置上方的棚板运送支架和设于棚板运送支架两端的前机械手机构和后机械手机构，所述棚板运送支架设有若干若干棚板运送辊棒，所述棚板运送支架后端设有档辊棒，所述棚板由若干若干小棚板组成。

根据以上技术方案，所述前机械手机构包括设于运送台本体上的前支架和设于前支架上的前运送横梁，所述前运送横梁设有前移动座，所述前移动座上设有前升降杆，所述前升降杆下端设有前机械手；所述后机械手机构包括设于运送台本体上的后支架和设于后支架上的后运送横梁，所述后运送横梁设有后移动座，所述后移动座上设有后升降杆，所述后升降杆下端设有后机械手。

根据以上技术方案，所述支撑架位置矫正机构包括设于运送台本体上设有大梁前后矫正机构和大梁左右矫正机构、设于运送台本体内设有小梁升降机构、设于运送台本体上设有小梁前后矫正机构和小梁左右矫正机构；所述支撑架包括若干大梁和若干小梁，所述若干大梁平行设置，所述若干小梁平行设置，且若干小梁置于若干大梁上。

根据以上技术方案，所述小梁升降机构包括两根可升降的顶升梁，两根所述顶升梁与大梁平行设置，且两根所述顶升梁与若干小梁两端对应设置。

根据以上技术方案，两根所述顶升梁分别设于左右两根大梁外侧，且所述顶升梁与辊棒不接触。

根据以上技术方案，所述小梁升降机构包括支架，设于支架上的驱动装置，设于支架的若干顶升同步器，所述驱动装置与若干顶升同步器驱动连接；所述顶升同步器上设有顶升盘，若干所述顶升盘共同支撑一顶升架，所述顶升架与所述顶升梁之间设有若干连接杆，若干所述连接杆设于辊棒之间。