[实用新型]一种挡料机构安装支架

说明书

本实用新型公开了一种挡料机构安装支架，包括上底架、下底座、气缸底座、气缸、挡料机构、压力调节阀、手动换向阀，所述挡料机构包括挡料圈和安装架，所述挡料圈位于安装架底部的沟槽内；在下底座上设有两个横梁，每个横梁的两端焊接有气缸底座，气缸通过螺丝固定在相应的气缸底座上，上底架设置在气缸活塞杆上，挡料机构放置在上底架上；所述手动换向阀设有进气口P和回气口T，所述进气口P通过压力调节阀连接至气缸的下腔，所述回气口T连接至气缸的上腔。本申请的安装支架采用气动升降设备，替代人工安装消除安全隐患，省时省力，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种安装支架，具体说是一种挡料机构安装支架。

背景技术

传统的挡料机构安装方式是：2个人抬起重10Kg的挡料机构，1人进到布料车搅拌器下部，两人同时举起挡料机构，套在搅拌器箱体外部，1人用专用托具托住里端，1手托举外部挡料圈，另1人进行按钮操作布料车后退，在后退过程中挡料圈随布料车后退进入到安装位置，采用此种安装方式费时费力，效率极其低下，而且对施工人员存在安全隐患。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题，本申请提供一种挡料机构安装支架，省时省力，提高了工作效率同时还消除了安全隐患。

为实现上述目的，本申请的技术方案为：一种挡料机构安装支架，包括上底架、下底座、气缸底座、气缸、挡料机构、压力调节阀、手动换向阀，所述挡料机构包括挡料圈和安装架，所述挡料圈位于安装架底部的沟槽内；在下底座上设有两个横梁，每个横梁的两端焊接有气缸底座，气缸通过螺丝固定在相应的气缸底座上，上底架设置在气缸活塞杆上，挡料机构放置在上底架上；所述手动换向阀设有进气口P和回气口T，所述进气口通过压力调节阀连接至气缸的下腔，所述回气口连接至气缸的上腔。

进一步的，所述手动换向阀为二位四通阀。

进一步的，所述回气口T与消音器相连。

进一步的，所述进气口P通过快插接头与气动管路相连。

进一步的，所述挡料机构的安装架采用铝合金材质。

更进一步的，所述上底架、下底座均是采用方管焊接成的长方形架体。

更进一步的，所述挡料圈为聚氨酯挡料圈。

更进一步的，所述下底座放在液压机模具导轨上。

本实用新型由于采用以上技术方案，能够取得如下的技术效果：本申请的安装支架采用气动升降设备，替代人工安装消除安全隐患，省时省力，提高了工作效率。挡料机构的安装架采用铝合金焊接方式制作，减轻了重量，1人可以完成安装工作，降低了人工成本。压力调节阀进行压缩空气压力的调节从而控制上底架上升速度，使其平稳运行避免晃动。

附图说明

图1为本申请一种挡料机构安装支架结构示意图；

图中序号说明：1、上底架，2、下底座，3、气缸底座，4、气缸，5、挡料圈，6、安装架,7、压力调节阀，8、手动换向阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述：以此为例对本申请做进一步的描述说明。

如图1所示，本实施例提供一种挡料机构安装支架，包括上底架、下底座、气缸底座、气缸、挡料机构、压力调节阀、手动换向阀，所述挡料机构包括挡料圈和安装架，所述挡料圈位于安装架底部的沟槽内；下底座放在液压机模具导轨上，在下底座上设有两个横梁，每个横梁的两端焊接有气缸底座，4个气缸通过螺丝固定在相应的气缸底座上，上底架用螺丝固定在4个气缸活塞杆上，挡料机构放置在上底架上；所述手动换向阀设有进气口P和回气口T，所述进气口通过压力调节阀连接至气缸的下腔，所述回气口连接至气缸的上腔，气缸升降由手动换向阀控制，升降速度调整由压力调节阀实现。