[实用新型]一种锻件取放料设备的取放料部分结构

说明书

本实用新型公开了一种锻件取放料设备的取放料部分结构，包括设置在滑板上的呈竖向向下的竖向伸缩机构，在竖向伸缩机构的下端连接固定有料斗；所述料斗包括倾斜的滑道板，滑道板的上端形成锻件置入端并用于与传送带衔接，滑道板的下端水平弯折延伸形成一段水平支撑板；并且滑道板纵向两侧各自向上弯折延伸形成侧板，在两侧板之间的且对应支撑板远端上方设有竖板，竖板上端两侧各自设有向外延伸的铰接轴，且所述铰接轴对应的插接于侧板上设有的铰接孔内；在滑板上还设有竖板转动驱动结构，所述竖板转动驱动的转动驱动端与铰接轴传动连接并能够带动竖板以铰接轴为旋转中心竖向转动，以使得竖板下端与支撑板之间形成锻件出口。

技术领域

本实用新型属于锻造技术领域，特别的涉及一种锻件取放料设备的取放料部分结构。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。

现目前，在锻造加工，锻件完成上一工序加工后通常是由传送带进行传送的，传送带将锻件传送至指定位置后再由工人将锻件从传送带上取下并放置于对应的盛具内，之后再将盛具内的锻件进行集中转移。工人将锻件从传送带取下并放置于盛具的过程中存在以下问题；1、在取放件过程中，至少需要一个工人完成逐个将传送带上的锻件取下并放置于盛具内，这就造成了工作强度大以及浪费人力的缺点；并且在完成锻件取放的过程中，锻件温度很高，造成工作环境恶劣，影响工作者健康；2、锻件经高温加热并进行锻造后再置于传送带上进行传送的，锻件的温度很高，人工采用夹钳取放件时存在操作的偶然性，锻件从夹钳的夹持口滑落容易造成工人烫伤，并且还容易造成锻件间相互碰撞变形，造成锻件报废。

因此，申请人设计了一种锻件取放料设备，包括架体；其特点在于，在架体的上端设有水平的滑板，在滑板与架体之间设有用于控制滑板水平移动的滑板水平移动控制机构；且在滑板上设有取放料机构，所述取放料机构包括滑板上的呈竖向向下的竖向伸缩机构，在竖向伸缩机构的下端连接固定有料斗；在架体下端内部且正对所述料斗设有盛具放置空间并用于放置锻件盛具；料斗的上端呈敞口设置并形成用于与传送带衔接的锻件置入端，在料斗的一侧设有锻件出口，且竖向伸缩机构能够带动料斗竖向移动，并使得料斗上的锻件出口能够与锻件盛具内部底面衔接并完成放料。

申请人发现上述的结构在使用时，锻件从传送带进入料斗时，存在高度差的变化，使得锻件会与料斗产生碰撞，并且锻件进入料斗时，锻件自身的速度较快，其与料斗碰撞后也会产生变形。

因此，上述的取放料部分应该怎样设计，才能够更好的降低取件时的变形量，更好的保证锻件的完整性，更好的提高取放件质量，成为进一步有待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种能够更好的降低取件时的变形量，更好的保证锻件的完整性，更好的提高取放件质量的锻件取放料设备的取放料部分结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种锻件取放料设备的取放料部分结构，包括设置在滑板上的呈竖向向下的竖向伸缩机构，在竖向伸缩机构的下端连接固定有料斗；其特征在于，所述料斗包括倾斜的滑道板，滑道板的上端形成锻件置入端并用于与传送带衔接，滑道板的下端水平弯折延伸形成一段水平支撑板；并且滑道板纵向两侧各自向上弯折延伸形成侧板，在两侧板之间的且对应支撑板远端上方设有竖板，竖板上端两侧各自设有向外延伸的铰接轴，且所述铰接轴对应的插接于侧板上设有的铰接孔内；在滑板上还设有竖板转动驱动结构，所述竖板转动驱动的转动驱动端与铰接轴传动连接并能够带动竖板以铰接轴为旋转中心竖向转动，以使得竖板下端与支撑板之间形成锻件出口。