[实用新型]一种高粘度纺丝液连续脱泡装置

说明书

一种高粘度纺丝液连续脱泡装置，包括自上而下设置的第一圆罐体、锥形过渡部和第二圆罐体，第一圆罐体通过锥形过渡部和第二圆罐体连接，第一圆罐体的顶部设有封头，封头上设有进料口、罐顶观察孔和抽真空口，第二圆罐体的底部设有出料管道，出料管道的下部设有出料口，第一圆罐体的顶部设有搅拌轴，所述搅拌轴向下延伸并伸入第二圆罐体的底部，位于第一圆罐体内的搅拌轴上设有一级脱泡伞体和双层对置伞状薄板，位于第二圆罐体内的搅拌轴上设有双锥形螺带。本实用新型在同一脱泡设备和同一真空环境的条件下，对纺丝液进行多次脱泡，有效提高了纺丝液的脱泡效果，更提高了丝束的产品质量。

技术领域

本实用新型属于高粘度液体纺丝领域，涉及一种高粘度纺丝液连续脱泡装置。

背景技术

高粘度纺丝液脱泡技术在纤维生产过程中至关重要，气泡脱除不彻底会造成注头和毛丝等异常存在，直接影响丝束产品性能和外观。对于高粘度纺丝液脱泡设备要求较高，现有采用的真空静置脱泡，因纺丝液粘度过大，使气泡在真空状态下，靠气泡自身浮力上升到液面以上，速度及其缓慢，效率很低。

目前高粘度纺丝液的脱泡主要有以下几种：

真空静置脱泡，将对装有液体物料的容器抽真空，并保持气压一定的时间，使气泡在压差作用下升至液面以上，气泡破裂，但等待时间过长，不能连续除泡，效率太低。

真空搅拌脱泡，依靠搅拌桨叶推进将液体物料中的气泡带到液面以上逸出，但由于桨叶末端的紊流特性，在搅拌过程中会使气泡重新带人到纺丝液中，导致脱泡效率降低。

薄膜脱泡，在脱泡装置内设置脱泡伞，当液体物料滴落伞形面时，在重力、粘度和相对转动的共同作用下，沿伞形面向外扩散形成了薄膜状的流层，并在真空作用下，液体得到脱泡处理。

化学方式，如添加消泡剂，消除生产中物料形成的气泡，但消泡剂会对原物料产生不良反应。

有鉴于此，现有脱泡装置的脱泡方法均比较单一，对于高粘度纺丝液中的气泡很难消除。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高粘度纺丝液连续脱泡装置。

基于上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种高粘度纺丝液连续脱泡装置，包括自上而下设置的第一圆罐体、锥形过渡部和第二圆罐体，第一圆罐体通过锥形过渡部和第二圆罐体连接，第一圆罐体的顶部设有封头，封头上设有进料口、罐顶观察孔和抽真空口，第二圆罐体的底部设有出料管道，出料管道的下部设有出料口，第一圆罐体的顶部设有搅拌轴，所述搅拌轴向下延伸并伸入第二圆罐体的底部，位于第一圆罐体内的搅拌轴上设有一级脱泡伞体和双层对置伞状薄板，位于第二圆罐体内的搅拌轴上设有双锥形螺带。

进一步地，所述双层对置伞状薄板中，两伞状薄板的小口相对安装，上层伞状薄板的小口直径大于下层伞状薄板的小口直径，使上层伞状薄板下流的液体能滴落到下层伞状薄板的表面，一级脱泡伞体的大口直径小于上层伞状薄板的大口直径，上层伞状薄板和下层伞状薄板的大口直径距离第一圆罐体内壁5~20mm。

进一步地，第一圆罐体、锥形过渡部、第二圆罐体和出料管道一体成型，第一圆罐体、锥形过渡部、第二圆罐体和出料管道的壳体均为双层结构用以通入介质水对壳体进行加热或冷却，出料管道下部的外壁上设有进水口，第一圆罐体上部的外壁上设有出水口。

进一步地，所述进料口所对应的第一圆罐体内设有进料管道，进料管道的底部设有扁嘴状进口，且扁嘴状进口靠近一级脱泡伞体母线的1/3处。

进一步地，所述封头上还设有搅拌电机安装孔，压力表安装孔和真空表安装孔，所述第一圆罐体上设有罐体观察孔。

进一步地，所述一级脱泡伞体、双层对置伞状薄板中母线和搅拌轴的夹角为60~80°。

进一步地，封头通过封头螺栓和第一圆罐体连接。