[实用新型]一种自动循环加热的热铝炉渣压渣箱装置

说明书

本实用新型公开了一种自动循环加热的热铝炉渣压渣箱装置，包括作为主体的压渣箱，在压渣箱的内腔中灌充有导热油，导热油中设置有电热元件，在压渣箱的壁槽内设置有温度传感器；电热元件通过电源开关与外接电源连接，温度传感器与PLC控制器的输入端信号连接，PLC控制器的输出端与电源开关的通断电磁线圈控制连接。本实用新型的装置，对冷铝渣和热铝渣都可以进行压渣，来回收渣中的金属铝，提升工作效率和设备机器的工作范围，完全解决整个过程中铝渣冷却、降温的问题。

技术领域

本实用新型属于冶炼设备技术领域，涉及一种自动循环加热的热铝炉渣压渣箱装置。

背景技术

目前，工业化生产中，在铝及铝合金的冶炼、重炼以及废杂铝的再生利用过程中，炉渣的产生是不可避免的，而且随着原铝需用量的日渐增多与再生铝产量的日益增大，炉渣量也逐年增加。由于铝渣和金属铝的密度相近，使得铝渣和金属铝很难分离，因而在铝渣中含有大量金属铝，这些金属铝的分离、回收具有极大的经济和社会价值。

当前，在国内，一般对于铝渣处理是把热铝炉渣铺散在地面上或放在箱里任其冷却，然后对冷炉渣进行人工选拣与分筛，使用坩埚炉与反射炉熔炼，工作强度大，反复操作导致工作场所粉尘、烟雾聚集等问题严重，导致环境污染超标。在国外，铝炉渣处理工艺主要有IGDC法、改进的MCM法、等离子体速熔法和挤压法，上述方法均在非氧化气氛中冷却热炉渣或者可以在短时间内回收铝，工作环境好，自动化程度高，不用盐熔剂且属于环保型操作。然而，综合对比其他三种方法，由于IGDC法分流的金属液体少，必然要对冷却后的炉渣进行二次处理，且冷却时间长，需要使用氩气且氩气成本高；同时，改进的MRM法和等离子体速熔法装备复杂、维修难度大、操作复杂、成本高等缺点，综合考虑，挤压法具有很好的经济性和实用价值，该方法具体工作过程为将热铝炉渣装入容器内，然后从上部施加静压力或动压力将熔融态金属铝挤压出来，利用收集箱回收铝。

在热铝炉渣处理设备中，压渣箱是其中的一种关键部件，压渣箱在收集热铝渣运往压渣机装置的过程中、以及在进行压渣过程中都面临着铝渣的温度逐渐降低的问题，然而热铝渣的挤压回收金属铝的适宜温度范围是处于700～1065℃之间，此时，压渣机能够产生很好的回收效果。如果温度低于700℃，金属处于半固体状态，不容易压榨；如果温度高于1065℃，热铝渣就会迅速氧化，正在氧化的热渣不宜放到压渣机里压榨，直接影响着铝在高温下是否会发生氧化，最终影响铝的回收率。为了提高热铝渣中金属铝的回收率且操作简单，同时保证设备的可靠性和安全性，要求压渣箱具有加热且恒温保温的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动循环加热的热铝炉渣压渣箱装置，解决了现有技术中铝渣在进行压榨过程中容易冷却、以及对冷铝渣无法挤压回收的问题。

本实用新型采用的技术方案是，一种自动循环加热的热铝炉渣压渣箱装置，包括作为主体的压渣箱，在压渣箱的内腔中灌充有导热油，导热油中设置有电热元件，在压渣箱的壁槽内设置有温度传感器；电热元件通过电源开关与外接电源连接，温度传感器与PLC控制器的输入端信号连接，PLC控制器的输出端与电源开关的通断电磁线圈控制连接。

本实用新型的自动循环加热的热铝炉渣压渣箱装置，其特征还在于：

所述的压渣箱的上方对应设置有压渣头，在压渣箱的底部开有多个漏槽，所有漏槽下方设置有收集槽。

所述的压渣箱为空心结构，导热油灌充在压渣箱的内腔中，电热元件和导热油一起称为加热保温组件。

本实用新型的有益效果是，包括以下方面：