[实用新型]珍珠棉板料拼框机构

说明书

一种珍珠棉板料拼框机构，包括机架、两第一定位板、两第二定位板、竖直驱动模组、两发热板、两热熔驱动件、两粘接驱动件、控制系统，两第一定位板竖直设置且相互平行，竖直驱动模组设于机架上并与两第一定位板驱动连接，两第二定位板竖直设置并分别设于第一定位板的两侧，第二定位板与第一定位板垂直，两粘接驱动件设于机架上并与两第二定位板一一对应连接，两发热板竖直相对设置并对应位于两第二定位板的下方，两热熔驱动件设于机架上并与两发热板一一对应连接，本实用新型能够自动对珍珠棉板料进行热熔和粘接，从而制成珍珠棉包装盒的周侧框架，节省人力、提高工率、保证质量。

技术领域

本实用新型涉及珍珠棉包装盒加工设备领域，尤指一种珍珠棉板料拼框机构。

背景技术

珍珠棉,是一种新型环保的包装材料，它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成，克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点，具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，是传统包装材料的理想代替品。由珍珠棉型材制成的包装盒可以对产品进行定位，使得产品在运输过程中得到更好的保护。

一般来说，珍珠棉包装盒由一块底面板料和四块侧面板料组成。在珍珠棉包装盒的加工过程中，首先要将四块侧面板料通过热熔两两粘接，拼制成周侧框架，再将周侧框架热熔接合在底面板料上，从而形成完整的珍珠棉包装盒。目前，珍珠棉的热熔粘接都是采用手动加工，此种方式效率低下、工人劳动强度大、产品质量不能保证，不利于生产制造。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种能够自动对珍珠棉板料进行热熔和粘接，从而制成珍珠棉包装盒的周侧框架，节省人力、提高工率、保证质量的珍珠棉板料拼框机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种珍珠棉板料拼框机构，包括机架、两第一定位板、两第二定位板、竖直驱动模组、两发热板、两热熔驱动件、两粘接驱动件、控制系统，所述两第一定位板竖直设置且相互平行，所述竖直驱动模组设于机架上并与两第一定位板驱动连接，竖直驱动模组驱动两第一定位板同时沿竖直移动，所述两第二定位板竖直设置并分别设于第一定位板的两侧，第二定位板与第一定位板垂直，所述两粘接驱动件设于机架上并与两第二定位板一一对应连接，两粘接驱动件驱动两第二定位板相向或相背移动，所述两发热板竖直相对设置并对应位于两第二定位板的下方，所述两热熔驱动件设于机架上并与两发热板一一对应连接，两热熔驱动件驱动两发热板相向或相背移动，所述两第一定位板上均设有第一夹持装置，所述两第二定位板上均设有第二夹持装置，所述发热板内设有发热组件，所述竖直驱动模组、热熔驱动件、粘接驱动件、发热组件均与控制系统的输出端连接。

具体地，所述第一夹持装置包括连接板、夹持驱动件、夹板，所述两第一定位板通过固定板连接，所述夹持驱动件通过连接板固设于连接板上，且夹持驱动件与夹板驱动连接，夹持驱动件驱动夹板向第一定位板贴合。

具体地，所述第二夹持装置包括连接块、弹簧、夹块，所述连接块相对地固设于第二定位板上，所述夹块相对地设于连接块的内侧，且夹块通过弹簧与连接块连接。

具体地，所述竖直驱动模组包括两竖直驱动气缸，所述两竖直驱动气缸与固定板的两端一一对应连接。

具体地，所述固定板的底端固设有竖直的导轨，所述机架上固设有滑块且滑块套于导轨表面。

具体地，所述固定板上设有沿其长度延伸的固定槽，所述连接板的底端设有连接座，连接座上设有与固定槽对应的螺孔，通过螺栓依次穿过固定槽和螺孔，连接板固定在固定板上。

具体地，所述第一定位板和第二定位板的底端均设有托板。

具体地，所述发热组件为插设于发热板内部的电发热棒，电发热棒延伸至发热板外并通过电线连接电源。

具体地，所述发热板上设有感温探头，所述感温探头与控制系统的输入端连接。