[实用新型]一种大颗粒可自动回仓的掺合料磨机

说明书

本实用新型公开了一种大颗粒可自动回仓的掺合料磨机，包括筒体和隔仓装置，隔仓装置设于筒体内部，隔仓装置包括篦板、筛分板、盲板以及分料锥，篦板和盲板分别等距离设于筛分板两侧，篦板上设有蓖孔和粗料出口，筛分板上设有筛分孔，盲板上设有盲孔，分料锥上设有分料锥进口、分料锥出口以及细料通道，分料锥进口、分料锥出口的宽度大于细料通道的宽度，分料锥包括第一分料锥和第二分料锥，该实用新型可以使硬度大的粗掺合料颗粒顺利回到原仓，使用寿命长且操作方便。

技术领域

本实用新型涉及掺合料磨机技术领域，特别涉及一种大颗粒可自动回仓的掺合料磨机。

背景技术

掺合料生产过程中，一般都是采用球磨机对掺合料颗粒进行研磨，达到粒径要求的掺合料颗粒离开磨机，同时，根据实际生产的需要，常采用分级研磨的方法：设置多个仓体，每个仓体，使用不同尺寸的研磨体(钢球)，上一级仓体研磨后的掺合料颗粒经过筛分板上的筛分孔进入到下一级仓体。由于筛分板厚度小，强度低，为了使研磨体不会冲刷、撞击筛分板而导致其损坏，一般在筛分板两侧设立起保护作用的篦板和盲板，篦板、盲板以及筛分板上均有孔。上述结构运行的过程是：达到要求的掺合料颗粒从篦板和筛分板上的孔顺利的出料，研磨体被强度较高的篦板挡住，不能对脆弱的筛分板形成损坏，实质上，篦板就是起到了对筛分板的保护作用。但是在实际应用中，往往会出现这样的情况：极少量的硬度较大的粗掺合料颗粒进入到间隔内，不能及时的、顺利的回到原仓内，也不能通过筛分孔进入到下级仓内，就会在间隔空间内堆积，影响生产的顺利进行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能使硬度大的粗掺合料颗粒顺利回到原仓的掺合料磨机以解决现有技术中存在的弊端。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种大颗粒可自动回仓的掺合料磨机，包括进料口、出料口进气口、出气口、筒体、传动装置、轴承和隔仓装置，所述进料口和出料口设于筒体两端，所述进气口设于筒体进料口端的中间位置，进气口与充气装置连接，所述出气口设于筒体出料口端，所述隔仓装置设于筒体内部，所述轴承设于筒体两端，所述传动装置设于筒体一端，并与轴承连接，隔仓装置包括篦板、筛分板、盲板以及分料锥，所述篦板和盲板分别等距离设于筛分板两侧，所述篦板上设有蓖孔和粗料出口，所述筛分板上设有筛分孔，所述盲板上设有盲孔，所述分料锥上设有分料锥进口、分料锥出口以及细料通道，所述分料锥进口、分料锥出口的宽度大于细料通道的宽度，分料锥包括第一分料锥和第二分料锥；

所述第一分料锥的分料锥进口与蓖孔连接，第一分料锥的分料锥出口与筛分孔连接，第一分料锥的细料通道与分料锥进口之间设有粗料口，粗料口垂直向下的方向通过粗料导管与粗料出口连接；

所述第二分料锥的分料锥进口与筛分孔连接，第二分料锥的分料锥出口与盲孔连接。

优选的，所述隔仓装置与筒体之间通过焊接方式连接。

优选的，所述筒体安装在支撑座上，所述隔仓装置将筒体内部分割为粗料仓和细料仓，所述粗料仓、细料仓内均设有磨介。

优选的，所述筒体的两端内壁上设有头部衬板，所述粗料仓、细料仓的内壁上均设有筒体衬板。

优选的，所述磨介选用的为钢球。

优选的，所述篦板与筛分板、筛分板与盲板之间的距离为50mm。

优选的，所述粗料导管为滑道式结构。

采用以上技术方案的有益效果是：