[实用新型]煤焦油脱水系统

说明书

本实用新型提供了一种煤焦油脱水系统，包括脱水槽、蒸汽加热盘管和焦油回收装置，脱水槽用于盛装煤焦油；蒸汽加热盘管设置在脱水槽内，蒸汽加热盘管用于对脱水槽内的煤焦油进行加热以使煤焦油内的水分蒸发；焦油回收装置与脱水槽连通，焦油回收装置用于回收经过脱水后的煤焦油。从而快速对煤焦油进行脱水处理并满足煤焦油加氢延迟焦化装置对于原料油的含水量要求，同时采用蒸汽作为热源，成本较低，解决了现有技术中采用电解脱水除盐装置对煤焦油进行脱水处理成本较高的问题。

技术领域

本实用新型涉及煤化工设备领域，具体而言，涉及一种煤焦油脱水系统。

背景技术

煤焦油加氢延迟焦化装置在运行过程中，原料煤焦油必须达到规定的水分，才能保证装置安全稳定运行。而目前采购的原料煤焦油水分含量高低不一，必须进行预处理脱水，一般水分需要达到3％以下才能正常使用。

由于煤焦油和水的比重差距不大且油水容易乳化，导致水分分离难度较大。目前，现有的煤焦油脱水系统主要采用电解脱水除盐装置，此设备运行完全依靠电力，脱水成本较高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种煤焦油脱水系统，以解决现有技术中采用电解脱水除盐装置对煤焦油进行脱水处理成本较高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种煤焦油脱水系统，包括：脱水槽，用于盛装煤焦油；蒸汽加热盘管，设置在脱水槽内，蒸汽加热盘管用于对脱水槽内的煤焦油进行加热以使煤焦油内的水分蒸发；焦油回收装置，与脱水槽连通，焦油回收装置用于回收经过脱水后的煤焦油。

进一步地，蒸汽加热盘管为多根，每根蒸汽加热盘管沿水平方向往复弯折，多根蒸汽加热盘管沿脱水槽的深度方向上下间隔设置。

进一步地，煤焦油脱水系统还包括：蒸汽输送管，蒸汽输送管的一端与低压蒸汽气源连通，蒸汽输送管的另一端与蒸汽加热盘管的入口端连通，以将低压蒸汽输送至蒸汽加热盘管内；凝液输送管，凝液输送管的一端与蒸汽加热盘管的出口端连通；循环水池，凝液输送管的另一端与循环水池连通以将蒸汽加热盘管加热煤焦油后内部产生的冷凝液输送至循环水池。

进一步地，煤焦油脱水系统还包括：蒸发气体回收装置，蒸发气体回收装置与脱水槽对应设置，蒸发气体回收装置用于回收煤焦油被加热过程中产生的水蒸气和焦油气体并对回收的水蒸气和焦油气体进行处理。

进一步地，蒸发气体回收装置包括：集气罩，设置在脱水槽的上方，集气罩用于收集煤焦油被加热过程中产生的水蒸气和焦油气体；气体输送管，气体输送管的第一端与集气罩连通；氨水池，气体输送管的第二端延伸至氨水池内，以将收集的水蒸气和焦油气体输送至氨水池以使收集的水蒸气和焦油气体冷凝。

进一步地，蒸发气体回收装置还包括：引风机，设置在气体输送管上，引风机用于在集气罩处产生负压以收集水蒸气和焦油气体并将水蒸气和焦油气体抽吸至氨水池。

进一步地，煤焦油脱水系统还包括：溢流管，溢流管第一端延伸至脱水槽内的上部空间；其中，氨水池包括冷环水池和热环水池，冷环水池和热环水池通过水凝墙相互隔离，气体输送管的第二端延伸至冷环水池内以使收集的水蒸气和焦油气体冷凝，溢流管的第二端延伸至热环水池内以使高于脱水槽的预设液位的煤焦油或分离的水分流至热环水池。

进一步地，煤焦油脱水系统还包括：焦油回送管，焦油回送管的第一端延伸至热环水池内，焦油回送管的第二端延伸至脱水槽内；焦油回送泵，设置在焦油回送管上，焦油回送泵用于将沉积在热环水池底部的煤焦油通过焦油回送管回送至脱水槽内。

进一步地，脱水槽内设置有隔板，隔板为多块，每块隔板沿竖直方向设置在脱水槽内，多块隔板沿脱水槽的延伸方向间隔设置以将脱水槽的内部空间分隔为多个不同的仓室；其中，蒸汽加热盘管沿水平方向设置以穿过各块隔板延伸至各个仓室内以对各个仓室内的煤焦油进行加热。