[实用新型]一种丝锥折断取出器

说明书

本实用新型涉及一种丝锥折断取出器。其包括基盘、盘套、工字型的滑块、铰杠和钢爪，所述铰杠设置于基盘上，所述基盘为圆柱形，且其中间突出有圆柱形凸台；所述基盘上还形成有至少三个T型的滑槽，至少三个滑槽均布于基盘上，且滑槽位于凸台突出的侧面；所述盘套中心处形成有通孔，且形成至少三个均布于盘套上的通槽；所述通孔和通槽的尺寸与凸台和滑槽的尺寸相配适，所述滑块滑动连接于基盘的滑槽中，且穿装于盘套的通槽内；所述滑块自由端设有盲孔，所述钢爪一端可拆卸连接于滑块的盲孔内，所述钢爪的另一端呈椭圆状。整体结构简单轻巧，制造成本低廉；携带方便，装配容易；钢爪可更换，适用断丝锥尺寸范围大。

技术领域

本实用新型涉及一种丝锥折断取出器。

背景技术

在机械加工和维修工作中，攻丝过程丝锥折断在工件中的现象时有发生。对于折断丝锥取出问题一直是个难题，通常依靠手工敲退、凿碎、剔断、绞拧等方法解决，或依靠电火花破断式加工方法解决。手工方法耗时费事，电火花加工方法受到条件限制，并容易引发次生缺陷。机械制造过程中，安装、维修人员往往为丝锥折断断裂在工件中难以修复造成报废而备感烦恼，面对材料费昂贵，加工复杂，好不容易接近成品的工件，因为最后一处攻丝失败造成报废也实在可惜。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种丝锥折断取出器，通过钢爪伸入工件中，将断入工件中的丝锥利用反转原理，反方向旋转出来，既不损伤、烧伤工件，也能保护正在攻丝的螺纹孔不受破坏；通过滑块在滑槽内滑动以此适应不同规格的工件尺寸；其采用的技术方案如下：

一种丝锥折断取出器，包括基盘、盘套、工字型的滑块、铰杠和钢爪，所述铰杠设置于基盘上，所述基盘为圆柱形，且其中间突出有圆柱形凸台；所述基盘上还形成有至少三个T型的滑槽，至少三个滑槽均布于基盘上，且滑槽位于凸台突出的侧面；所述盘套中心处形成有通孔，且形成至少三个均布于盘套上的通槽；所述通孔和通槽的尺寸与凸台和滑槽的尺寸相配适，所述滑块滑动连接于基盘的滑槽中，且穿装于盘套的通槽内；所述滑块自由端设有盲孔，所述钢爪一端可拆卸连接于滑块的盲孔内，所述钢爪的另一端呈椭圆状。

在上述技术方案的基础上，所述铰杠包括杠体和吸盘，所述吸盘与基盘相连。

在上述技术方案的基础上，所述钢爪采用弹簧钢制成。

在上述技术方案的基础上，所述滑块和钢爪的数量与滑槽的数量相配适。

本实用新型具有如下优点：通过钢爪伸入工件中，将断入工件中的丝锥利用反转原理，反方向旋转出来，既不损伤、烧伤工件，也能保护正在攻丝的螺纹孔不受破坏；通过滑块在滑槽内滑动以此适应不同规格的工件尺寸，整体结构简单轻巧，制造成本低廉；携带方便，装配容易；钢爪可更换，适用断丝锥尺寸范围大。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型的所述盘套的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实施例的一种丝锥折断取出器，包括基盘1、盘套2、工字型的滑块3、铰杠4和钢爪5，所述铰杠4设置于基盘1上，所述基盘1为圆柱形，且其中间突出有圆柱形凸台1-1；所述基盘1上还形成有至少三个T型的滑槽1-2，至少三个滑槽1-2均布于基盘1上，且滑槽1-2位于凸台1-1突出的侧面；所述盘套2中心处形成有通孔2-1，且形成至少三个均布于盘套上的通槽2-2；所述通孔2-1和通槽2-2的尺寸与凸台1-1和滑槽1-2的尺寸相配适，所述滑块3滑动连接于基盘1的滑槽1-2中，且穿装于盘套的通槽2-2内；所述滑块3自由端设有盲孔，所述钢爪5一端可拆卸连接于滑块3的盲孔内，所述钢爪5的另一端呈椭圆状。

优选的，所述铰杠4包括杠体4-1和吸盘4-2，所述吸盘4-2与基盘1可拆卸连接。