[实用新型]一种多功能倒角机有效
| 申请号: | 201920160850.6 | 申请日: | 2019-01-30 |
| 公开(公告)号: | CN209754767U | 公开(公告)日: | 2019-12-10 |
| 发明(设计)人: | 田贵高 | 申请(专利权)人: | 天津源田模具有限公司 |
| 主分类号: | B24B9/00 | 分类号: | B24B9/00;B24B27/02;B24B55/02;B24B55/04;B24B55/06;B24B41/06 |
| 代理公司: | 44248 深圳市科吉华烽知识产权事务所(普通合伙) | 代理人: | 吴肖敏 |
| 地址: | 300383 天津市西青*** | 国省代码: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 支撑柱 本实用新型 倒角工作台 倒角机 倒角 打磨 防护罩 不锈钢固定板 防护罩结构 废渣收集箱 可移动模具 下表面四角 喷壶 误伤 倒角砂轮 废料收集 螺栓连接 驱动电机 使用功能 下端位置 导液管 防护角 固定座 喷雾罩 驱动轮 支撑杆 吊杆 防堵 滚珠 横板 角套 喷雾 气缸 支撑 置物 废渣 模具 防护 移动 加工 | ||
本实用新型提供一种多功能倒角机,包括支撑倒角工作台,支撑柱,防护角套,不锈钢固定板,置物横板,可移动模具固定座,防堵废料收集斗结构,喷水防护罩结构,废渣收集箱,L型支撑吊杆,控制开关,打磨支撑杆,驱动电机,驱动轮和倒角砂轮,所述的支撑柱分别螺栓连接在支撑倒角工作台的下表面四角位置;所述的防护角套套接在支撑柱的下端位置。本实用新型气缸和滚珠的设置,有利于方便进行左右的移动,方便对模具倒角的加工;喷壶瓶,导液管和喷雾罩的设置,有利于在打磨倒角过程中进行喷雾降温,增加了倒角机的使用功能;防护罩具体采用弧形PVC塑料罩,有利于起到保护的作用,防止废渣误伤工作人员。
技术领域
本实用新型属于倒角设备技术领域,尤其涉及一种多功能倒角机。
背景技术
倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。克服了现有机械和电动工具的加工缺点,具有方便、快捷、准确的优点,是目前金属物件倒角切削的最佳选择。按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角。
传统倒角机加工规则形状的工件比较方便,但加工异形工件时由于异形工件外形形状不规则,倒角时不能把全部棱去除;随着模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的发展,需要倒角的工件变的多样化,传统倒角机已经不能满足生产加工。
中国专利公开号为CN205600058U,发明创造名称为一种多功能倒角机,包括基座、升降板、夹具、锁紧装置、导向柱、升降装置和动力装置,所述升降板设置在基座上方,所述导向柱连接在升降板上,所述导向柱贯穿基座,所述导向柱通过滑动装置与基座连接,所述夹具顶部贯穿升降板,所述夹具底部连接在动力装置上,所述夹具通过锁紧装置安装在动力装置上,所述动力装置连接在基座上,所述升降装置贯穿基座连接在升降板上。但是现有的倒角机还存在着不能够根据需要倒角工具的大小进行调节加工,对废料收集容易堵塞收集管缺少疏通装置和不具备安全防护功能的问题。
因此,发明一种多功能倒角机显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种多功能倒角机,以解决现有的倒角机不能够根据需要倒角工具的大小进行调节加工,对废料收集容易堵塞收集管缺少疏通装置和不具备安全防护功能的问题。一种多功能倒角机,包括支撑倒角工作台,支撑柱,防护角套,不锈钢固定板,置物横板,可移动模具固定座,防堵废料收集斗结构,喷水防护罩结构,废渣收集箱,L型支撑吊杆,控制开关,打磨支撑杆,驱动电机,驱动轮和倒角砂轮,所述的支撑柱分别螺栓连接在支撑倒角工作台的下表面四角位置;所述的防护角套套接在支撑柱的下端位置;所述的不锈钢固定板螺栓连接在支撑柱的内侧中间位置;所述的置物横板横向螺钉连接在不锈钢固定板和不锈钢固定板内侧中间位置;所述的可移动模具固定座安装在L型支撑吊杆的垂直段的右侧下部位置;所述的防堵废料收集斗结构分别与支撑倒角工作台和废渣收集箱相连接;所述的喷水防护罩结构安装在L型支撑吊杆的水平段的正表面右侧位置;所述的废渣收集箱螺栓连接在置物横板的上表面中间位置;所述的L型支撑吊杆螺栓连接在支撑倒角工作台的上表面左侧位置;所述的控制开关镶嵌在L型支撑吊杆的垂直段的正表面下部中间位置;所述的打磨支撑杆横向螺栓连接在L型支撑吊杆垂直段的正表面右下部;所述的驱动电机螺栓连接在L型支撑吊杆的水平段的正表面中间位置;所述的驱动轮键连接在驱动电机的输出轴上;所述的倒角砂轮轴接在打磨支撑杆的正表面右侧位置;所述的可移动模具固定座包括支撑座,U型固定架,滚珠,调节螺栓,顶紧板,安装板和气缸,所述的U型固定架分别螺钉连接在支撑座的上表面的左右两侧;所述的滚珠镶嵌在支撑座的内部下表面;所述的调节螺栓螺纹连接在U型固定架上部水平段的内部中间位置;所述的顶紧板螺纹连接在调节螺栓的下端;所述的气缸的左端螺栓连接在安装板的右侧中间位置,另一端螺栓连接在支撑座的左侧中间位置。
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