[实用新型]冶金炉烟道结构

说明书

本实用新型公开了一种冶金炉烟道结构，包括烟道（1），所述烟道包括依次连接的上升段（11）、倾斜段（12）和下降段（13），上升段设置烟气入口（111），倾斜段设置为回转烟道段，下降段设置烟气出口（131）和氧气入口（132）；所述烟道的外周套设余热气道（4），余热气道的一端设置富氧空气入口（41），另一端设置富氧空气出口（42）。利用本实用新型对富氧侧吹炉富氧空气进行预热，温度可达70‑100℃，使烟气热能得到充分利用，且能进一步控制带入后面工序的烟尘浓度，减小除尘器的负荷，良好的控制烟尘的出口浓度。

技术领域

本实用新型涉及冶金炉烟道结构，特别是一种用于含铜电镀污泥冶金熔炼炉烟道结构。

背景技术

在诸如传统及新工艺铜的有色金属冶炼中，通常使用富氧侧吹炉熔炼及P-S转炉进行吹炼、回转式精炼、电解精炼。近年，出现了闪速熔炼、奥斯迈特熔炼及吹炼技术。但，已有的闪速及奥斯迈特熔炼炉存在以下问题：高温烟气进入上升烟道的热利用差，热利用不适应高强热负荷生产和利用。因此，急需对冶金炉高温烟气进入烟道的热利用设施进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术不足，提供一种热利用更好的冶金炉烟道结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冶金炉烟道结构，包括烟道，所述烟道包括依次连接的上升段、倾斜段和下降段，上升段设置烟气入口，倾斜段设置为回转烟道段，下降段设置烟气出口和氧气入口；所述烟道的外周套设余热气道，余热气道的一端设置富氧空气入口，另一端设置富氧空气出口。

进一步地，所述倾斜段分为左倾斜段和右倾斜段，左、右倾斜段的内部形成向下的弧形烟气道，以利灰尘在重力下降落。所述左、右倾斜段优选采用人字对称设置。

进一步地，所述上升段的底部设置锥形灰斗，所述烟气出口的底部连接表面冷却器的沉降斗，以便收集烟气灰尘。

进一步地，所述倾斜段的中部设置清灰孔，以便于对烟道进行清灰。

进一步地，所述倾斜段的顶部伸出所述余热气道，且所述清灰孔露出所述余热气道，且所述余热气道的外表面设置楼梯和扶手，以便于清灰，并保证清灰人员安全。

进一步地，所述氧气入口上设置氧气流量阀，以便对氧气流量进行调节。

经试验论证，与现有技术相比，本实用新型具有如下优点 ：

1. 应用本实用新型对富氧侧吹炉富氧空气进行预热，温度可达70℃以上，其节能能耗率为5%。

2. 开炉时所产生的大量高温烟气，可以使富氧空气预热至100℃以上，从而提高熔炼温度，使炉内反应更加充分。

3.可以进一步控制带入后面工序的烟尘浓度，减小除尘器的负荷，良好的控制烟尘的出口浓度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构侧视图。

图3为本实用新型灰斗、烟道与余热气道的俯视结构关系图。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

为了便于描述，各部件的相对位置关系（如：上、下、左、右等）的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。

实施例1：