[实用新型]可与主体分离的燃烧室

说明书

一种可与主体分离的燃烧室，它包括室体、添料口和连接板，通过在室体外壁设置垂直贯穿的添料口，通过连接板与添料口两侧连接，通过连接板朝向室体外与进料通道连接。本实用新型克服了原燃烧装备中燃烧室更换不方便，制作模具多，成本高的问题，具有结构简单，结构强度高，更换简单方便，便于调整误差，制造成本低的特点。

技术领域

本实用新型属于燃烧装备技术领域，涉及一种可与主体分离的燃烧室。

背景技术

燃烧装备种类较多、应用较为广泛，常用于工业炉、试验箱、燃具等设备中，其应用时采用的燃烧方式、燃料不同又分为多种不同的结构，其中在工业炉和燃具中，燃料在燃烧室内燃烧，产生的火焰向挡火圈内窜升，与容器外表面接触进行加热，目前制作过程中，燃烧室与炉火圈一体成型，存在的问题是：

燃烧室更换过程中，需要与炉火圈和炉膛一起更换；

制作过程中，不同规格的燃烧室与不同规格的炉火圈组合的规格，需要的制造模具更多，成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可与主体分离的燃烧室，结构简单，采用在室体外壁设置垂直贯穿的添料口，连接板与添料口两侧连接，连接板朝向室体外，结构强度高，更换简单方便，便于调整误差，制造成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种可与主体分离的燃烧室，它包括室体、添料口和连接板；所述添料口位于室体上与其联通，连接板位于添料口两侧与其连接，朝向室体外。

所述室体为上下开口的中空腔体结构。

所述室体的横截面为圆环形结构。

所述室体上设置向外凸起的环形结构的加强筋。

所述加强筋的数量为多个。

所述加强筋与室体对应的内壁上设置凹进的环形槽。

所述添料口垂直贯穿于室体外壁，与其腔体内联通。

位于所述添料口两侧的连接板，与室体中心相互对称平行。

一种可与主体分离的燃烧室，它包括室体、添料口和连接板；添料口位于室体上与其联通，连接板位于添料口两侧与其连接，朝向室体外。结构简单，通过在室体外壁设置垂直贯穿的添料口，通过连接板与添料口两侧连接，通过连接板朝向室体外与进料通道连接，结构强度高，更换简单方便，便于调整误差，制造成本低。

在优选的方案中，室体为上下开口的中空腔体结构。结构简单，使用时，燃料位于室体的腔体内燃烧，室体底部的开口进入新鲜空气，火焰从上部的开口向上窜升。

在优选的方案中，室体的横截面为圆环形结构。结构简单，使用时，位于圆环形结构的室体内燃料在燃烧过程中，外围上窜的火焰与室体内壁接触，避免扩散，提高了燃烧值。

在优选的方案中，室体上设置向外凸起的环形结构的加强筋。结构简单，安装时，室体位于炉膛内，拦火圈位于室体上侧面，加强筋提高了整体结构强度，便于支撑上部的拦火圈。

在优选的方案中，加强筋的数量为多个。结构简单，位于室体外壁上设置的多个加强筋，进一步提高了整体结构强度。

在优选的方案中，加强筋与室体对应的内壁上设置凹进的环形槽。结构简单，使用时，位于室体内燃烧的燃料，其火焰外围与室体内壁接触，在环形槽处遇到阻滞形成波动，外围的火焰向中间翻滚，提高了燃料燃烧时的热量值。

在优选的方案中，添料口垂直贯穿于室体外壁，与其腔体内联通。结构简单，添料口用于添加燃料，在更换燃烧室时，室体位于炉膛内，当室体与炉膛配合过大时，可在室体外壁与炉膛内壁之间添加耐火材料，当室体外径大于炉膛内径时，可挤压收缩添料口的开口大小，再将室体放入到炉膛，室体外壁与炉膛抵触，适应性好，便于调节与不同大小的炉膛配合。