[实用新型]一种机床两门之间双回型密封自动减压结构

说明书

本实用新型涉及一种机床两门之间双回型密封自动减压结构，所述迷宫减压密封结构设置在第一滑门和第二滑门之间，第一滑门上固定连接有第一减压密封结构，第二滑门上固定连接有第二减压密封结构，第一减压密封结构和第二减压密封结构相互配合形成双回型迷宫减压密封结构。机床内部空间的切屑和冷却液被双回型迷宫减压密封结构阻挡在滑门内，保证了环境干净和工作人员的人身安全，而空气可以从双回型迷宫减压密封结构中通过，从而减小了机床内部的压力，提高了机床的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及一种减压密封结构，特别涉及一种机床两门之间双回型密封自动减压结构。

背景技术

如图1、2所示，一种高速旋转的机床，用于汽车轮毂加工的精密机床，主轴转速为1500转/分-2000转/分，工件在加工过程中随着主轴高速旋转，产生很高的风速，冷却液喷射到工件上也会产生高速水雾，加工产生的切屑飞出的速度也特别高，高风速会产生高风压，高风压、高速水雾和高速切屑使得常用的密封形式的密封效果很差，而且常见的橡胶密封件在这样的工况下容易老化和损坏，需要经常更换，冷却液和切屑容易泄露到导轨、丝杠和滑门外，切屑堆积会严重影响丝杠、导轨的精度和寿命，而泄露到机床外的切屑和冷却液会严重污染周边的环境，影响工作人员的工作环境，严重的还会危害工作人员的人身安全，因此如何机床内腔进行减压的同时保证机床滑门的密封效果，防止冷却液和切屑的泄露，并且提高密封结构的使用寿命，从而进一步提高机床的可靠性，这些都是亟待需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机床两门之间双回型密封自动减压结构，可对机床内腔进行减压并同时保证机床滑门两门之间的密封效果，防止冷却液和切屑的泄露，提高密封结构的使用寿命，从而进一步提高机床的可靠性。

本实用新型的技术方案为：一种机床两门之间双回型密封自动减压结构，所述迷宫减压密封结构设置在第一滑门和第二滑门之间，第一滑门上固定连接有第一减压密封结构，第二滑门上固定连接有第二减压密封结构，第一减压密封结构和第二减压密封结构相互配合形成双回型迷宫减压密封结构。

进一步地，所述第一减压密封结构包括与第一滑门外面板平行设置的第一密封板，与第一密封板垂直固连的第一垂直板，与第一垂直板垂直固连的第二密封板，与第二密封板垂直固连的第二垂直板，所述第一垂直板和所述第二垂直板向滑门内侧延伸，所述第一密封板和所述第二密封板向所述第二减压密封结构的方向延伸。

进一步地，第二减压密封结构包括与第二滑门外面板垂直设置的第三垂直板，与第三垂直板垂直设置的第三密封板和第四密封板，所述第三垂直板向滑门内侧延伸，所述第三密封板和所述第四密封板向第一减压密封结构的方向延伸。

进一步地，第一减压密封结构和第二减压密封结构配合时，第三密封板位于第一密封板和第二密封板之间，第二密封板位于第三密封板和第四密封板之间；第一密封板与第三垂直板之间有间隙，第一垂直板与第三密封板之间有间隙，第四密封板与第二垂直板之间有间隙。

进一步地，第一密封板靠近第三垂直板的一端设置有向滑门内侧延伸的第一折弯部，第一折弯部与第三垂直板之间形成狭缝；第三密封板靠近第一垂直板的一端设置有向滑门内侧延伸的第二折弯部，第二折弯部与第一垂直板之间形成狭缝。

进一步地，第一密封板与第一滑门外面板为一体结构，第一垂直板与第一滑门内面板垂直固连。

进一步地，第三垂直板与第二滑门外面板为一体结构，第三垂直板与第二滑门内面板垂直固连，第三垂直板与第四密封板为一体结构。

进一步地，第三密封板与第三垂直板连接的一端设有第三折弯部，第三折弯部与第三垂直板固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：机床内部空间的切屑和冷却液被双回型迷宫减压密封结构阻挡在滑门内，保证了环境干净和工作人员的人身安全，而空气可以从双回型迷宫减压密封结构中通过，从而减小了机床内部的压力，提高了机床的可靠性。