[实用新型]一种带有膨胀节的再沸器

说明书

一种带有膨胀节的再沸器，包括罐体、管束，在罐体上设有膨胀节，在罐体的外侧设有支撑座；在罐体的内侧设有两个固定管板和两个活动管板，所述管束分别穿过管板上的管孔并与管板焊接连接；固定管板分固定于罐体的上方和下方，活动管板活动连接在膨胀节的上方和下方。本实用新型结构在罐体上设置有膨胀节，该膨胀节轴向柔度大、容易变形，可补偿管束和罐体因温度相差较大产生的热膨胀差，降低它们的轴向载荷，从而减小管子、管板和壳体的温差应力，避免引起强度破坏、失稳破坏和管子拉脱破坏。同时，在固定管板的基础上，设置了可以上下移动的活动管板，对管束在横向的移动起到了很好的限定作用。

技术领域

本实用新型涉及再沸器技术领域，特别涉及一种带有膨胀节的再沸器。

背景技术

再沸器是使装置中已经冷却了的液体再加热并使之气化的换热器，能有效提高能源利用率。但是，在其工作过程中，壳程与管程介质之间温差大时会产生较大的热应力，造成管子与管板结合处的焊缝损坏，经常出现渗漏或管子失稳。企业通常利用传统补焊的方法进行修复，需要几天时间才能修复完成，使用几个月后管板焊缝再次出现渗漏，需要反复补焊，给企业带来人力、物力、财力的浪费，生产成本的增加，而且修复期间需停产，给企业带来的间接经济损失往往大于直接经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有膨胀节的再沸器，可有效减少或消除管与管板之间的应力，以解决现有技术中的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带有膨胀节的再沸器，包括罐体和设置在罐体内部用于换热的管束，在罐体的上端面以及下端面分别通过法兰结构连接密封盖以及底座，其特征在于：在罐体上设有膨胀节，在罐体的外侧膨胀节的上方和下方分别设有支撑座；在罐体的内侧设有两个固定管板和两个活动管板，所述管束分别穿过管板上的管孔并与管板焊接连接；固定管板分别焊接或螺接固定于罐体的上方和下方，活动管板活动连接在膨胀节的上方和下方。

进一步的：活动管板的外沿与罐体的内壁相配合，在罐体的内壁上设有滑轨，在活动管板的外沿设有与滑轨相配合的滑槽。

进一步的：所述支撑座为焊接在罐体外壁的耳部结构，在支撑座下方粘接有缓冲垫。

本实用新型结构在罐体上设置有膨胀节，该膨胀节轴向柔度大、容易变形，可补偿管束和罐体因温度相差较大产生的热膨胀差，降低它们的轴向载荷，从而减小管子、管板和壳体的温差应力，避免引起强度破坏、失稳破坏和管子拉脱破坏。同时，在固定管板的基础上，设置了可以上下移动的活动管板，对管束在横向的移动起到了很好的限定作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图。

图中序号说明：1为罐体、2为底座、3为膨胀节、4为管束、5为支撑座、6为缓冲垫、7为固定管板、8为活动管板、9为滑轨、10为滑槽、11为密封盖、12为开口。

具体实施方式

如图1-2所示为本实用新型结构一种带有膨胀节的再沸器，包括罐体1和设置在罐体内部用于换热的管束4，在罐体的上端面以及下端面分别通过法兰结构连接密封盖11以及底座2，在罐体上设有膨胀节3，膨胀节将罐体分为上下两部分，膨胀节的两端与罐体的上下部分焊接连接；在罐体的外侧膨胀节的上方和下方分别设有支撑座5；在罐体的内侧设有两个固定管板7和两个活动管板8，所述管束分别穿过管板上的管孔并与管板焊接连接；固定管板分别焊接或螺接固定于罐体的上方和下方，活动管板活动连接在膨胀节的上方和下方。活动管板上设有开口12，以供壳程的流体通过，两个活动管板上的开口位置不同，还可以起到折流板的作用。

优选的：活动管板的外沿与罐体的内壁相配合，在罐体的内壁上设有滑轨9，在活动管板的外沿设有与滑轨相配合的滑槽10。滑轨的数量为3-6个，均匀分布在罐体内壁（图2中作为示例，仅标出2个）。