[实用新型]一种节能环保的制煤气用锅炉

说明书

本实用新型涉及锅炉领域，具体公开了一种节能环保的制煤气用锅炉，针对现有的锅炉较难回收制备的煤气中的热量问题，现提出如下方案，其包括锅炉主体，所述锅炉主体的内部设置有放置滤板，所述放置滤板上固定有滤罩，所述锅炉主体的底部一侧连接有蒸气进气管，所述蒸气进气管远离锅炉主体的一端连接有蒸气罐，所述蒸气罐的上方设置有四组支撑柱，四组支撑柱的结构相同，分别相互平行且竖直焊接在蒸气罐的上方，且蒸气罐通过支撑柱连接有热交换器，所述热交换器与蒸气罐之间连接有连通管。本实用新型，结构合理，设计新颖，可快速有效的将制备的煤气中的热量回收，不仅有效的对煤气进行降温，且有效的回收煤气中的热量，较为节能环保。

技术领域

本实用新型涉及锅炉领域，尤其涉及一种节能环保的制煤气用锅炉。

背景技术

煤气是以煤为原料加工制得的含有可燃组分的气体。根据加工方法、煤气性质和用途分为:煤气化得到的是水煤气、半水煤气、空气煤气 (或称发生炉煤气) ，这些煤气的发热值较低，故又统称为低热值煤气;煤干馏法中焦化得到的气体称为焦炉煤气，高炉煤气。属于中热值煤气，可供城市作民用燃料。煤气中的一氧化碳和氢气是重要的化工原料。煤气是通过水蒸气通过炽热的焦炭而生成的气体，主要是一氧化碳、氢，燃烧后排放水和二氧化碳，有微量CO、HC和NOX，现有的煤气在生产制备过程中，其通常较难回收煤气中的热量，造成一种资源的浪费，为此我们设计出一种节能环保的制煤气用锅炉来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种节能环保的制煤气用锅炉，解决了锅炉较难回收制备的煤气中的热量问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能环保的制煤气用锅炉，包括锅炉主体，所述锅炉主体的内部设置有放置滤板，所述放置滤板上固定有滤罩，所述锅炉主体的底部一侧连接有蒸气进气管，所述蒸气进气管远离锅炉主体的一端连接有蒸气罐，所述蒸气罐的上方设置有四组支撑柱，四组支撑柱的结构相同，分别相互平行且竖直焊接在蒸气罐的上方，且蒸气罐通过支撑柱连接有热交换器，所述热交换器与蒸气罐之间连接有连通管，所述热交换器的顶部一侧连接有进水管，所述热交换器的一端连接有煤气管，所述煤气管远离热交换器的一端与锅炉主体连通，所述热交换器的内部设置有热交换管，所述热交换管的一端与煤气管连通，另一端连接有煤气出气管。

优选的，所述放置滤板上固定有转轴，所述放置滤板通过转轴转动连接有固定板，所述固定板的上方设置有压紧弹簧。

优选的，所述压紧弹簧套设在转轴上，所述转轴呈T型结构，且压紧弹簧设置在转轴的T型结构的水平杆与固定板之间。

优选的，所述滤罩与放置滤板之间设置有空腔，且空腔中设置有焦炭。

优选的，所述热交换管呈S型结构设置在热交换器的内部。

本实用新型中，通过热交换器中的热交换管有效的回收锅炉主体中制备的煤气中的热量，不仅有效的对煤气进行降温，且有效的回收煤气中的热量，较为节能环保。

本实用新型，结构合理，设计新颖，可快速有效的将制备的煤气中的热量回收，不仅有效的对煤气进行降温，且有效的回收煤气中的热量，较为节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的A处放大图。

图中标号：1锅炉主体、2放置滤板、3滤罩、4蒸气进气管、5蒸气罐、6连通管、7热交换器、8进水管、9煤气管、10热交换管、11煤气出气管、12转轴、13固定板、14压紧弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。