[实用新型]一种吸塑成型机

说明书

本实用新型提供一种吸塑成型机，主要包括预热段、加热段、成型段以及冲剪段，所述预热段两侧均设有预热槽、冷却板、加热器，所述加热器由气缸驱动进行平移，所述预热槽与冷却板均位于加热器下方，预热槽与冷却板并列设置，当加热器平移至冷却板上方时，冷却板的面积覆盖加热器的散热范围。而成型段与冲剪段中的模具与活动板的固定方式均为气缸锁模。本实用新型结构布置合理，通过改良预热结构提高设备的使用寿命，减少故障，优化模具的装配固定方式提高换模效率及生产的稳定性，保证产品质量。

技术领域

本实用新型涉及吸塑成型设备技术领域，特指一种吸塑成型机。

背景技术

吸塑成型机又叫热塑成型机，这种成型设备的工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。

现有的吸塑成型设备均具备片材的预热段，现有的预热段通常是使片材两侧在发热装置下方传递，达到预热的目的，当片材经过发热装置后，发热装置所散发的热量会直接针对下方的金属板，容易影响金属板的寿命，导致设备变形；即使在金属板上方设置冷却板，片材在冷却板上方运行，也同样存在弊端，若部分片材无需预热，那也无法避免加热器的余热对其造成影响。同样的道理，片材在经链轨传输的过程中由炉头进行加热，链轨也长期处于被加热的状态，同样容易变形引发故障，不利于稳定生产。

另外，现有的吸塑成型设备的成型机构以及冲剪机构中，模具的固定装配方式通常是采用插销或者螺丝固定，而模具的装配则是单纯使用导槽，并无相对滑动机构，对于体积大、重量大的模具来说，这种方式拆装极为困难，容易影响模具更换效率。

发明内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种吸塑成型机，优化传统预热结构以及模具装配方式，在提高生产效率的同时，保证产品质量。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种吸塑成型机，主要包括预热段、加热段、成型段以及冲剪段，所述预热段两侧均设有预热槽、冷却板、加热器，所述加热器由气缸驱动进行平移，所述预热槽与冷却板均位于加热器下方；所述成型段与冲剪段中的模具与活动板的固定方式均为气缸锁模。

上述方案中，预热槽与冷却板并列设置，当加热器平移至冷却板上方时，冷却板的面积覆盖加热器的散热范围。

进一步的，气缸通过支撑板固定于冷却板一侧，冷却板下方设有联接座，联接座通过联动机构与手轮联动。

进一步的，加热段中包括炉头和与预热段对接的链轨，所述链轨中设有传输链条及冷却槽，传输链条由传动机构驱动，冷却槽中通入流动的冷却液。

上述方案中，成型段中包括成型锁模机构、立于成型锁模机构四周的成型主导杆、以及与各成型主导杆契合连接的成型上调节机构与成型下调节机构，各成型主导杆上端的成型丝杆上均连接有第一消除间隙机构，所述成型锁模机构包括成型上活动板及成型上模具，成型下活动板及成型下模具，所述成型上活动板中设有成型上锁模气缸，成型上活动板下方连接成型上导模座，所述成型下活动板中设有成型锁模气缸及成型下滑模气缸，成型下滑模气缸端部连接成型下滑模座，成型下活动板上方连接成型下导模座。

进一步的，成型上锁模气缸端部连接成型上锁模座，成型上模具中具有成型上滑模槽与成型上锁模座、成型上导模座契合，成型下模具中具有成型下滑模槽与成型下滑模气缸端部、成型下导模座契合。