[实用新型]一种轮胎活络模具自动定位装置

说明书

本实用新型属于轮胎模具打孔设备技术领域，提供了一种轮胎活络模具自动定位装置，包括机架，机架的工作台上安装有一定位台，定位台上设有用以实现轮胎模具径向定位的定位柱以及周向定位的定位板，定位台上还设有用以实现轮胎模具轴向固定的夹持机构。本实用新型能够实现对轮胎模具的自动定位固定，相较传统的人工于定位工装上手动定位的定位方式，定位操作简单方便，定位效率高，且先通过定位柱、定位板分别对轮胎模具的径向及周向定位，实现定位基准的有效确定，再通过夹持机构进行轴向的夹持固定，从而使得对轮胎模具的定位精度大大提高，为实现对轮胎模具的高质量、高效率气孔加工提供了可靠保障。

技术领域

本实用新型涉及轮胎模具打孔设备技术领域，尤其涉及一种轮胎活络模具自动定位装置。

背景技术

轮胎模具，是用于硫化成型各类轮胎的模具，活络模区别于以往上下分模的两半模具，它的成型部分不是一个整体，是由一定数量的活络块组成，分和模方式也由两半模以前的轴向分模改为径向分模，因此成为活络模。轮胎硫化过程中，为了使模具型腔内的空气得以释放出来，从而使橡胶能够均匀地分布于模具中，需要在轮胎模具的胎面上开设有多个气孔，且气孔位置一致性要求较高，如果气孔的位置、直径大小不一致，硫化出的轮胎胎毛则排列不规范，外观不美观，特别是在花纹块的胎间部位，由于此位置弧度较大，要加工出弧面法向的气孔难度很大；此外，气孔又细又长，而且气孔的中心线需要与其所在胎面的切线垂直，加工时刀具非常容易跑偏，导致气孔套置入困难，加工难度非常大。因此，在对轮胎模具打孔时，需要对轮胎模具进行有效定位，对轮胎模具的定位精度是影响轮胎模具气孔加工质量的关键，若定位不精确或定位不牢固，很难保证打出来的气孔和胎面垂直，气孔套植入到模具后就会高高低低，模具品质较差，影响最终产品质量。

目前，对于轮胎模具的定位固定，仍没有专门的自动定位设备，通常是由人工于定位工装上进行手动定位，定位操作繁琐，效率低，无法实现定位基准的有效确定，定位精度难以得到有效保证，且轮胎模具于工装上的拆装费时费力。因此，开发一种轮胎活络模具自动定位装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种轮胎活络模具自动定位装置，用以实现对轮胎模具的自动定位，便于定位基准的确定，且定位精度高，定位操作简单方便。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种轮胎活络模具自动定位装置，包括机架，所述机架的工作台上安装有一定位台，所述定位台上设有用以实现轮胎模具径向定位的定位柱以及周向定位的定位板，所述定位台上还设有用以实现轮胎模具轴向固定的夹持机构。

作为一种改进的技术方案，所述定位柱设有两根，两所述定位柱固定安装于所述定位台上，且两所述定位柱间具有一间距。

作为一种改进的技术方案，所述定位台上设有用以实现所述定位板旋转的回转机构和用以实现所述定位板水平位移的第一进给机构。

作为一种改进的技术方案，所述回转机构包括回转驱动电机和回转盘，所述回转驱动电机固定安装于所述定位台上，所述回转盘固定安装于所述回转驱动电机的输出轴上，且所述回转盘通过所述第一进给机构与所述定位板相连。

作为一种改进的技术方案，所述第一进给机构包括安装板、第一进给电机、第一丝杆和第一丝杆螺母，所述安装板固定安装于所述回转盘上，所述第一进给电机固定安装于所述安装板上，所述第一丝杆转动安装于所述安装板上，且所述第一丝杆的一端与所述第一进给电机传动连接，所述第一丝杆螺母螺纹配合套装于所述第一丝杆上，所述定位板沿所述第一丝杆的轴向方向滑动安装于所述安装板上，且与所述第一丝杆螺母固定连接。