[实用新型]一种锯片打毛刺装置

说明书

本实用新型公开了一种锯片打毛刺装置，旨在方便对锯片本体边沿的凹槽进行去毛刺，其技术方案要点是：一种锯片打毛刺装置，包括机架，所述机架转动连接有供锯片本体放置的放置盘，所述机架固定连接有驱动放置盘转动的驱动电机，所述放置盘上端面固定连接有供锯片本体穿设的固定柱，所述机架设置有除去锯片本体边沿毛刺的除毛刺组件，所述除毛刺组件包括铰接于所述机架且位于放置盘上方的工作架、设置于工作架并抵接于锯片本体边沿位置的抛光件、铰接于所述机架并驱动工作架上下转动的驱动气缸。本实用新型的一种锯片打毛刺装置，能够方便对锯片本体边沿的凹槽进行去毛刺。

技术领域

本实用新型属于锯片加工领域，更具体地说，它涉及一种锯片打毛刺装置。

背景技术

现有的锯片很多都包括锯片主体和若干固定于锯片本体侧壁凹槽处的刀头。在加工生产锯片时，先对锯片本体边沿进行开凹槽，然后再在凹槽上安装刀头。而对锯片本体边沿开凹槽时，凹槽的边沿容易产生毛刺，影响刀头的安装。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锯片打毛刺装置，能够方便对锯片本体边沿的凹槽进行去毛刺。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种锯片打毛刺装置，包括机架，所述机架转动连接有供锯片本体放置的放置盘，所述机架固定连接有驱动放置盘转动的驱动电机，所述放置盘上端面固定连接有供锯片本体穿设的固定柱，所述机架设置有除去锯片本体边沿毛刺的除毛刺组件，所述除毛刺组件包括铰接于所述机架且位于放置盘上方的工作架、设置于工作架并抵接于锯片本体边沿位置的抛光件、铰接于所述机架并驱动工作架上下转动的驱动气缸。

通过采用上述技术方案，当锯片本体穿设于固定柱，并抵接于放置盘，然后通过驱动气缸驱动工作架向下转动，从而使抛光件抵接于锯片本体边沿，并除去锯片本体边沿的毛刺。

本实用新型进一步设置为：抛光件为砂带，所述砂带转动连接于所述工作架，所述工作架转动连接有两个供砂带内壁抵接的转轴，所述转轴转动轴向呈水平设置，且其中一个转动靠近于工作架下端面，所述砂带卷绕于转轴时，所述砂带下侧壁突出于工作架下端面。

通过采用上述技术方案，通过砂带对锯片本体边沿抛光，在对锯片本体进行抛光时，砂带转动，达到保证砂带能够均匀抛光锯片本体。

本实用新型进一步设置为：所述工作架设置有驱动砂带转动的工作电机。

通过采用上述技术方案，通过工作电机方便带动砂带相对于锯片本体转动。

本实用新型进一步设置为：所述放置盘上表面设置有防止锯片本体相对于放置盘转动的防滑板，所述防滑板表面呈粗糙设置。

通过采用上述技术方案，通过防滑板可以有效固定住锯片本体相对于放置盘的位置，确保锯片本体跟随放置盘同步转动。

本实用新型进一步设置为：所述机架设置有环绕放置盘侧壁的保护罩。

通过采用上述技术方案，通过保护罩可以起到保护作用，避免抛光件对锯片本体加工时产生的碎屑飞溅出来而导致工人受伤。

本实用新型进一步设置为：所述保护罩内侧壁设置有收纳抛光件除去锯片本体时产生的碎屑的收纳槽，所述收纳槽环绕放置盘设置。

通过采用上述技术方案，通过收纳槽方便收集抛光件对锯片本体加工时产生的碎屑。

本实用新型进一步设置为：所述驱动气缸为可调行程气缸。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当锯片本体穿设于固定柱，并抵接于放置盘，然后通过驱动气缸驱动工作架向下转动，从而使砂带抵接于锯片本体边沿，并除去锯片本体边沿的毛刺。