[实用新型]螺杆膨胀机用机械密封

说明书

本实用新型公开了一种螺杆膨胀机用机械密封，包括依次套设在转轴上的动环组件和静环，动环组件的摩擦端面与静环的摩擦端面相对贴合连接形成密封磨面，静环密封的配装在螺杆膨胀机预设的安装腔内，动环组件与转轴通过紧定螺钉驱动连接，动环组件包括动环、动环座和驱动环，动环座的一端设有第一安装槽，动环密封的配装在第一安装槽内；动环座的另一端设有第二安装槽，驱动环沿轴向可滑动的配装在第二安装槽内，紧定螺钉设在驱动环上，驱动环与第二安装槽底部之间设有弹性补偿组件。本实用新型提供的螺杆膨胀机用机械密封，能够有效避免设备频繁启动对传动部件的损伤，提高机械密封的使用稳定性。

技术领域

本实用新型涉及机械密封技术领域，具体地是一种螺杆膨胀机用机械密封。

背景技术

螺杆膨胀机是依靠气体体积膨胀，驱动螺杆转子旋转，将热能转换为机械能的一种热机。是21世纪获得长足发展的一种新兴动力机械，可广泛应用于工业余热回收、地热发电、生物质发电等领域，可直接驱动发电机，也可直接拖动泵、风机等机械设备。

传统的螺杆膨胀机的轴封形式，通常采用填料密封、碳环密封和机械密封。随着对环境的重视和机械密封技术的进步，机械密封正在逐渐取代其他两种轴封。但目前机械密封往往在100mm轴径以下的领域，在100mm轴径以上的螺杆膨胀机上面，由于轴径大，线速度大，密封端面材料等限制，往往达不到设计使用寿命。

现有技术的机械密封，动环座与转轴直接通过紧定螺钉等紧固件传动连接，所以现有的结构会因频繁启动设备而导致传动部件的损伤，从而影响后期密封性能的稳定性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种螺杆膨胀机用机械密封，能够有效避免设备频繁启动对传动部件的损伤，提高机械密封的使用稳定性。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种螺杆膨胀机用机械密封，包括依次套设在转轴上的动环组件和静环，所述动环组件的摩擦端面与静环的摩擦端面相对贴合连接形成密封磨面，所述的静环密封的配装在螺杆膨胀机预设的安装腔内，所述动环组件与转轴通过紧定螺钉驱动连接，所述的动环组件包括动环、动环座和驱动环，所述动环座的一端设有第一安装槽，所述动环密封的配装在第一安装槽内；所述动环座的另一端设有第二安装槽，所述的驱动环沿轴向可滑动的配装在第二安装槽内，所述的紧定螺钉设在驱动环上，所述的驱动环与第二安装槽底部之间设有弹性补偿组件。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型的机械密封机构中，动环组件之间的传动形式为分级传动，即驱动环通过紧定螺钉与转轴驱动连接，然后驱动环与动环座通过传动螺钉配合，动环座再驱动动环转动运行，从而实现分级传动形式，这样能避免设备频繁启动对传动部件的损伤。另外的，弹性补偿组件作用在动环座上，能平衡流体压力作用在动环上的力，使得动环变形减小。

优选的，所述第二安装槽的侧壁上沿周向设有若干传动槽孔，所述驱动环的侧壁上沿周向设有若干螺纹孔，螺纹孔内设有传动螺钉，若干所述传动螺钉的头部一一对应的配合在传动槽孔内。

作为改进的，若干所述传动螺钉的头部均套设有尼龙保护套。尼龙保护套设置后可以避免金属传动螺钉的头部与动环座上的传动槽孔直接接触，减少摩擦力，同时使动环的补偿更好。

优选的，所述的弹性补偿组件包括若干弹簧，所述驱动环靠近第二安装槽一侧端面沿周向均匀设有若干弹簧孔，所述弹簧的一端配装在弹簧孔内，另一端顶靠在第二安装槽的底部。

作为改进的，若干所述弹簧的内孔中均穿设有弹簧导向销，所述弹簧导向销远离弹簧孔的一端设有支撑凸环，所述弹簧远离弹簧孔的一端顶靠在支撑凸环上，所述支撑凸环的另一端顶靠在第二安装槽底部。弹簧中设置弹簧导向销后使得弹簧更加的稳定，受力压缩后不会翻倒，从而动环座的端面受力更加均匀。