[实用新型]一种改进结构的染色机

说明书

本实用新型公开了一种改进结构的染色机，包括有缸体、位于缸体内部的储布槽、提布轮、导布管结构及供液管结构，其中导布管结构包括有组装成一体结构的导布管及喷嘴；所述导布管整体为“V”字形结构，“V”字形结构的中部为圆弧过渡的弯折位，进布端向上倾斜延伸且与喷嘴组装配合，出布端向上倾斜延伸且出口伸入储布槽中；及所述供液管结构位于导布管上方，其包括有一兼具旋转连接和供液用途的供液转轴。该染色机由于导布管结构采用新型的“V”字形结构，织物在染色过程能够不断的得到换位和更替，舒展和张开，从而避免了染色结构紧密以及厚重织物时产生的永久不可消失的色痕，从而提高了染色品质和效率。

技术领域

本实用新型涉及一种染色机，属于织物染色设备技术领域，尤其是指一种改进导布管结构和供液管结构的染色机。

背景技术

织物在染色机内的染色过程中，一般是经过提布轮、喷嘴、导布管和储布槽形成的环路结构不断的循环运动，以达到连续染色目的。传统的导布管出布端一般是水平延伸或略向下倾斜延伸，出布端出口也是直接朝下对向储布槽内部。这种结构形式的导布管，在染色过程中，由于织物在导布管内没遇到什么阻碍，运行比较自然和顺畅，织物从导布管出口排出时，喷嘴产生的高速水流带着织物快速朝储布槽堆叠，同时伴随着导布管的左右循环摆动，织物能在储布槽内有序地形成一层层有规律的叠布。但是，当用于染色结构紧密以及厚重的织物时，由于织物在导布管内的自然和顺畅移动，从而在储布槽内的整齐有序堆叠，不断重复，其重复性甚至让每一段自然形成的折痕位置都保持不变，由于折痕位置接受染液的效率会跟非折叠位置有所不同，当折痕位置在运行过程中得不到舒张、换位或更替，该折痕位置就会留下无法清除的色痕，导致染色不均匀。

另一方面，现有的染色机一般在导布管的不同位置都会设置多个喷嘴，以保证织物的顺畅运行和染色效果，这类喷嘴结构复杂，成本高且控制不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷与不足，提供一种改进结构的染色机，该染色机由于导布管结构采用新型的“V”字形结构以及采用供液独立控制的喷嘴，在整个染色循环过程中，由于织物能够不断的得到换位和更替，舒展和张开，从而避免了染色结构紧密以及厚重织物时产生的永久不可消失的色痕，从而提高了染色品质和效率。

为了实现上述目的，本实用新型按照以下技术方案实现：

一种改进结构的染色机，包括有缸体、位于缸体内部的储布槽、提布轮、导布管结构及供液管结构，其中导布管结构包括有组装成一体结构的导布管及喷嘴；所述导布管整体为“V”字形结构，“V”字形结构的中部为圆弧过渡的弯折位，进布端向上倾斜延伸且与喷嘴组装配合，出布端向上倾斜延伸且出口伸入储布槽中；及所述供液管结构位于导布管上方，其包括有一兼具旋转连接和供液用途的供液转轴。

进一步，所述导布管结构的下方设置有一作为导布管摆动支撑用的下支撑转轴，该下支撑转轴的上端部与喷嘴外壁紧固连接，下端部通过一转动连接件定位。

进一步，所述供液转轴的下端部通过一供水腔与喷嘴连接相通，上端部通过另一转动连接件定位且与外部供液管连接相通。

进一步，所述导布管进布端中轴线和出布端中轴线之间夹角范围为130°～140°。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、本实用新型的导布管采用新型的“V”字形结构，织物在染色运行过程中，在导布管“V”字形结构的弯折位会遇到阻力，在水流作用力下织物在此次会产生换位和更替，而当织物移动出导布管后会先撞击储布槽侧壁后再自由下落，从而织物能够得到舒展和张开，避免了染色结构紧密以及厚重织物时产生的永久不可消失的色痕，从而提高了染色品质和效率；

2、本实用新型只设置有一个喷嘴，结构简单，不会因多个喷嘴之间相互影响，提高了可控性和便利性；