[实用新型]一种氯乙酸结晶釜

说明书

本实用新型公开了一种氯乙酸结晶釜，属于化工设备技术领域。它包括搅拌电机、反应釜、叶轮、中心轴、出料口、晶体分离装置，反应釜本体外壁带有夹套，冷却水进口设置在夹套的侧面，冷却水出口设置在夹套的底端，冷却水进口与冷却水出口分别与冷却水循环装置相连；搅拌电机固定在反应釜本体顶端，搅拌电机的转轴与垂直反应釜本体顶部的中心轴固定连接；隔板设置在冷却水进口的下方位置，且其与反应釜本体内壁之间铰接；出料口设置在反应釜本体底端，其与晶体分离装置的入口相连。本实用新型提供一种氯乙酸结晶釜，它可以实现消除结晶挂壁的现象，且缩短结晶周期与提高结晶设备利用率。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体地说，涉及一种氯乙酸结晶釜。

背景技术

氯乙酸是一种重要的化工原料及中间体，应用范围不断扩大，已经涉及到农药、医药、染料、有机合成等各个方面，氯乙酸在合成许多重要有机化工产品时的广泛应用，为它的下游衍生物的开发和使用提供了前所未有的条件，发展前景十分广阔，但是由于氯乙酸生产工艺多采用硫磺法或醋酐法工艺，工艺技术落后，装置规模小，尤其是氯乙酸结晶过程，一直沿用上世纪80年代的生产装置水平，属于间歇操作，存在着结晶颗粒粒度小且不可控，氯乙酸纯度很难提高，质量偏低等问题，更无法满足食品级氨基乙酸和羧甲基纤维素生产所需食品级氯乙酸的质量要求。

由上述分析可见，结晶工段是决定氯乙酸产品质量的关键因素，目前，国内的主要结晶方法是通过一氯乙酸和二氯乙酸的熔点不同，采用间歇式悬浮降温结晶技术使一氯乙酸结晶，这种结晶方法时间长达30小时以上，并且温度经历了从70℃到25℃的大幅度变化，晶体颗粒小且不均匀，不同批次的产品质量不一致。

本申请从常规的氯乙酸间歇式生产工艺（参考工艺方法如：张秀全, 李宗耀. 氯乙酸的间歇式与连续化生产工艺比较[J]. 中国氯碱, 2013(1):23-25.）入手，设计能够缩短结晶周期、提高结晶设备利用率、消除结晶挂壁的新结晶设备。

发明内容

、要解决的问题

针对现有技术中上述存在的问题，本实用新型提供一种氯乙酸结晶釜，它可以实现消除结晶挂壁的现象，且缩短结晶周期与提高结晶设备利用率。

、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种氯乙酸结晶釜，包括搅拌电机、反应釜、叶轮、中心轴、出料口、晶体分离装置，所述反应釜本体外壁带有夹套，冷却水进口设置在夹套的侧面，冷却水出口设置在夹套的底端，冷却水进口与冷却水出口分别与冷却水循环装置相连；所述搅拌电机固定在反应釜本体顶端，所述搅拌电机的转轴与垂直反应釜本体顶部的中心轴固定连接；

所述叶轮的数量为四个，所述叶轮均匀固定分布在所述中心轴的长度方向上，所述夹套的冷却水进口的数量为四个，每个所述冷却水进口分布在每个所述叶轮的上侧；

隔板设置在冷却水进口的下方位置，且其与所述反应釜本体内壁之间铰接，所述隔板的上下表面设置有尖锐的凸起，且其开设有多个透孔；

所述出料口设置在反应釜本体底端，其与所述晶体分离装置的入口相连，所述晶体分离装置包括旋风分离器和干燥储藏器，

所述旋风分离器的顶部出口与所述反应釜本体进料口相连，所述旋风分离器的底部出口与干燥储藏器相连。

优选地，所述冷却水循环装置与所述冷却水进口之间设置流量控制阀。

优选地，所述出料口与所述晶体分离装置的入口之间设置压力泵。

优选地，所述夹套内采用毛细冷凝管的结构，所述冷却水进口与毛细冷凝管相连通。

优选地，所述夹套内铺设恒温相变材料。

优选地，所述隔板采用抗粘附的材料制成。