[实用新型]一种甘氨酸生产结晶釜

说明书

本实用新型公开了一种甘氨酸生产结晶釜，属于甘氨酸生产结晶技术领域，本实用新型包括结晶釜体，结晶釜体上设置有进料管，结晶釜体底部设置有排料管，所述的结晶釜体内设置有旋转轴，且结晶釜体顶部固定安装有驱动电机，旋转轴顶部与所述的驱动电机动力输出端连接，旋转轴底部固定连接有搅拌板，搅拌板抵接在结晶釜体底部内壁上，旋转轴上固定安装有主动斜齿轮，且结晶釜体内壁上转动连接有抛洒组件，抛洒组件通过从动斜齿轮与所述的主动斜齿轮配合连接，抛洒组件在转动过程中将结晶釜体内的待结晶甘氨酸原料进行抛洒，大大提高了待结晶的甘氨酸原料的分散程度，提高了待结晶甘氨酸原料的吸热效率和速度，从而提高了甘氨酸的洁净效率。

技术领域

本实用新型属于甘氨酸生产结晶技术领域，具体地说，涉及一种甘氨酸生产结晶釜。

背景技术

甘氨酸是化工、医药、农药以及食品等领域的重要原料，具有广泛的用途，目前使用量巨大，甘氨酸在生产过程中结晶釜是一种重要的生产设备，结晶釜主要是由结晶桶体和加热套构成，甘氨酸原料位于结晶桶体内部通过加热套加热，使得甘氨酸在结晶釜内结晶，从而形成人们所需要的物质，但是现有的甘氨酸结晶釜在使用过程中还存在以下缺陷：

现有的甘氨酸结晶釜在对甘氨酸进行结晶过程中，由于甘氨酸原料位于结晶釜内，通过搅拌轴进行搅拌，但是甘氨酸原料结晶需要吸热，热量通过热传导形式进行，热量传导速度慢，从而降低了甘氨酸的结晶速度，影响了甘氨酸的生产加工效率，给人们的操作造成了一定的不便。

实用新型内容

1、要解决的问题

针对现有的甘氨酸结晶釜结晶效率低的问题，本实用新型提供一种甘氨酸生产结晶釜，在结晶釜内设置有抛洒组件，使得甘氨酸物质在结晶釜内进行抛洒，提高了甘氨酸原料的分散效率，在结晶釜外侧套设有加热套，从而提高了甘氨酸原料的吸热效率，加快了甘氨酸结晶速度，以解决背景技术中提出的问题。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种甘氨酸生产结晶釜，包括结晶釜体，所述的结晶釜体上设置有进料管，结晶釜体底部设置有排料管，所述的结晶釜体内设置有旋转轴，且结晶釜体顶部固定安装有驱动电机，旋转轴顶部与所述的驱动电机动力输出端连接，旋转轴底部固定连接有搅拌板，搅拌板抵接在结晶釜体底部内壁上，所述的旋转轴上固定安装有主动斜齿轮，且结晶釜体内壁上转动连接有抛洒组件，抛洒组件通过从动斜齿轮与所述的主动斜齿轮配合连接，抛洒组件在转动过程中将结晶釜体内的待结晶甘氨酸原料进行抛洒，大大提高了待结晶的甘氨酸原料的分散程度，提高了待结晶甘氨酸原料的吸热效率和速度，从而提高了甘氨酸的洁净效率。

优选地，所述的抛洒组件包括转动轴和抛洒板，所述的转动轴一端分别与所述的结晶釜体内壁转动连接，且转动轴另一端与从动斜齿轮连接，所述的转动轴表面均匀分布有抛洒板。

优选地，抛洒板为L形结构。

优选地，所述的旋转轴上固定安装有加强筋，加强筋末端固定安装于刮渣板，所述的刮渣板抵接在结晶釜体内壁上。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)上述甘氨酸结晶釜通过设置抛洒组件，通过加热套对结晶釜体进行加热，抛洒组件将待结晶的甘氨酸原料抛洒在结晶釜体内，大大提高了待结晶甘氨酸原料的分散程度，提高了甘氨酸原料的吸热速度，从而提高了结晶效率；

(2)上述甘氨酸结晶釜通过设置刮渣板，避免了甘氨酸晶体和甘氨酸原料粘附在结晶釜体内壁上，大大提高了原料和物料的使用效率，避免了物料的浪费，经济适用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中抛洒组件的侧视图。