[实用新型]一种润滑油加工设备

说明书

本实用新型公开了一种润滑油加工设备，包括壳体，所述壳体的底端四角均焊接有支撑腿，所述壳体的内腔底端卡接有搅拌炉，所述搅拌炉的顶端中心位置通过螺钉连接有电机，所述搅拌炉的内腔顶端插接有圆板，所述电机的输出端延伸进圆板的内腔且焊接有第一齿轮，所述圆板的内腔左右两侧顶端均通过轴承轴接有第一圆杆，所述第一圆杆的外壁过盈配合有与第一齿轮啮合相连的第二齿轮，所述第一齿轮的底端焊接有第二圆杆，所述搅拌炉的顶端右侧插接有进油管的一端，所述进油管的另一端延伸出圆板的下端面；该润滑油加工设备，该装置可有效的使润滑油搅拌更加均匀，避免低温天气使其润滑油凝固，提高了润滑油搅拌效率，更符合实际使用需求。

技术领域

本实用新型涉及润滑油加工制造技术领域，具体的说是一种润滑油加工设备。

背景技术

润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油一般由基础油和添加剂经过过滤和调和后形成的，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分，目前，在润滑油的生产过程中，各种添加剂直接添加到反应釜中，增加了反应釜内的搅拌强度，且无法保证添加剂与润滑油均匀混合，直接影响润滑油的粘度、氧化安定性和润滑性，润滑油的性质粘稠，在遇到低温天气时容易凝固，增加了搅拌难度，需要花费更长的时间进行搅拌，降低了搅拌效率，不符合实际使用需求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种润滑油加工设备，以解决以上技术问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种润滑油加工设备，包括壳体，所述壳体的底端四角均焊接有支撑腿，所述壳体的内腔底端卡接有搅拌炉，所述搅拌炉的顶端中心位置通过螺钉连接有电机，所述搅拌炉的内腔顶端插接有圆板，所述电机的输出端延伸进圆板的内腔且焊接有第一齿轮，所述圆板的内腔左右两侧顶端均通过轴承轴接有第一圆杆，所述第一圆杆的外壁过盈配合有与第一齿轮啮合相连的第二齿轮，所述第一齿轮的底端焊接有第二圆杆，所述第一圆杆和第二圆杆的外壁从上至下均焊接有叶片，所述搅拌炉的顶端右侧插接有进油管的一端，所述进油管的另一端延伸出圆板的下端面，所述进油管的顶端螺纹连接有封盖，所述搅拌炉的内腔底端螺接有排油管，所述排油管的底端延伸出壳体的下端面，所述壳体的内腔顶端插接有矩形板，所述矩形板的顶端通过螺钉锁紧有空气源热泵，所述空气源热泵的左侧螺接有进水管的一端，所述进水管的另一端贯穿矩形板延伸进搅拌炉的内腔，所述空气源热泵的右侧通过输水管螺接有水泵，所述水泵的右侧螺接有排水管的一端，所述排水管的另一端贯穿矩形板且延伸进搅拌炉的右侧内腔。

优选的，所述第二齿轮的数量为两个，且两个第二齿轮相对第一齿轮对称设置。

优选的，所述叶片间隙排列在第一圆杆和第二圆杆的外壁，且相邻叶片之间的间距为10cm。

优选的，所述进油管位于第二齿轮的右侧。

优选的，所述空气源热泵位于水泵的左侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型使用时，通过第一圆杆和第二圆杆外壁上的叶片对搅拌炉内腔的润滑剂进行搅拌，有效的使润滑油搅拌更加均匀，搅拌混合的更加彻底，提高了润滑油搅拌混合的效率，通过空气源热泵正常启动将水加热后，通过进水管排入进搅拌炉的内腔，通过热水对搅拌炉的内壁进行加热，提高搅拌炉内腔的温度；水泵正常启动后，通过排水管和输水管将搅拌炉内腔冷却后的水输送至空气源热泵的内腔，通过空气源热泵加热再次输送至搅拌炉的内腔，实现水的循环使用，避免低温天气使其润滑油凝固，提高了润滑油搅拌效率；该装置可有效的使润滑油搅拌更加均匀，搅拌混合得更加彻底，避免低温天气使其润滑油凝固，提高了润滑油搅拌效率，方便使用，更符合实际使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的圆板剖视图；