[实用新型]一种用于滤筒式除尘器脉冲喷吹清灰的装置

说明书

一种用于滤筒式除尘器脉冲喷吹清灰的装置，属于除尘器技术领域。装置包括：椎帽、薄壁管、圆板、全螺纹螺栓、固定杆和定位架。其中，薄壁管为两端直径相同的空心圆管状，薄壁管顶端连有椎帽，薄壁管底端设有圆板，圆板中心位置设有全螺纹螺栓，薄壁管顶部侧壁靠近椎帽位置设有固定杆，薄壁管中部侧壁上设有梯形状的定位架。本实用新型提供一种清灰装置，该装置可拆卸的固定在滤筒底面，脉冲流体冲击在椎帽上可均匀分散至滤筒内壁，减少滤筒底部的清灰压力，延长滤筒的使用寿命，节约成本，具有良好的经济性。

技术领域

本实用新型涉及一种滤筒式除尘器清灰装置，属于除尘器技术领域。

背景技术

脉冲喷吹褶皱式滤筒除尘器广泛用于工业过程中含尘空气的净化。与袋式过滤器相比，褶皱式滤筒具有折叠结构，过滤面积更大。除尘器的压降随着收集粉尘的积累而增加，需要对过滤器进行清洗以保证稳定运行。脉冲喷吹清灰是一种有效并且广泛使用的方法，而与滤袋相比，褶皱式滤筒的折叠结构和有限的柔韧性使其清灰效果较差，更易产生不完全清灰或片状清灰。片状清灰的第一个显著特点是褶皱滤芯的某些部分被清洗，而有些部分仍含有残余灰尘。除了强度之外，沿着滤筒长度的脉冲喷射压力的不均匀也是影响清灰效果的重要原因，并且由于滤筒底部的清灰压力过大，导致滤筒容易损坏。

针对袋式过滤器，褶皱式过滤器或陶瓷过滤器，已经提出许多方法来提高脉冲喷吹清灰效率。如使用超音速喷嘴和空气扩散器实现了除尘器更稳定的清灰效果，减少了不完全的清灰。选择喷嘴与扩散器组合的形式进行喷吹，避免不完全清洁，提高过滤器的清灰效果。使用诱导喷嘴可以增强筒内的压力分布，并提高脉冲喷吹清灰效率。使用速差喷嘴，实现沿滤袋更均匀的压力，提高了脉冲喷吹的清洗效率，延长过滤器寿命。这些方法是通过改变喷嘴结构和位置来改进脉冲喷射清洗效率的，缺少一种不受喷嘴结构和位置限制的清灰装置。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型设计了一种安装在褶皱式滤筒中的滤筒支架，此装置可以不受喷嘴结构和位置限制达到良好的清灰效果。

本实用新型解决技术问题所述的清灰装置包括：椎帽、薄壁管、圆板、全螺纹螺栓、固定杆和定位架。其中，薄壁管为直径相同的空心圆管状，长度与滤筒的长度相同，直径比滤筒的直径小，薄壁管顶端连有椎帽，椎帽为中心高于四周的椎体，椎帽突出部分朝向薄壁管外部，薄壁管底端设有圆板进行封口，圆板中心位置轴向朝薄壁管外部设有全螺纹螺栓，薄壁管顶部侧面靠近椎帽位置设有固定杆，薄壁管中部侧面设有梯形状的定位架。

工作时，将全螺纹螺栓插入滤筒底面中心直至圆板与滤筒底面贴合后固定，固定杆固定在花板上，使喷嘴正对椎帽中心位置，薄壁管外壁与滤筒内壁之间留有空间，喷嘴喷出的气体均匀的分散到滤筒内壁，使滤筒内壁清灰压力均匀，起到更好的清灰效果。

所述的固定杆的数量为3个，相邻固定杆之间的间隔相同。

有益效果：本实用新型提供一种清灰装置，该装置可拆卸的连接在滤筒底面，脉冲流体冲击在椎帽上可均匀分散至滤筒内壁，该装置的侧壁增加了流体的反射，使流体压力均匀施加在滤筒内壁上，同时可以增加冲击的力度，提升效果；另外，本实用新型在滤筒中心设置该装置，无需移动喷嘴就能达到清洁效果，省时省力，提高工作效率；最后，在滤筒中间设置该装置减少滤筒底部的清灰压力，延长滤筒的使用寿命，节约成本，具有良好的经济性。

附图说明

图1为清灰装置的结构图。

图2为椎帽的俯视图。

图3为椎帽的侧视图。

如图1.椎帽，2.薄壁管，3.圆板，4.全螺纹螺栓，5.固定杆，6.定位架。

具体实施方式

实施例1