[实用新型]一种螺旋式内循环制冷换热器

说明书

本实用新型公开了一种螺旋式内循环制冷换热器，包括主体箱，所述主体箱的内腔设置有换热管，所述换热管上部的出口端通过第一曲形管连通有直管，所述直管的出口端通过第二曲形管连通有水泵，所述换热管的上部通过凸字管连通有第一导管，所述第一导管的左出口端连通有进气口，所述第一导管的右出口端连通有第二导管，所述第二导管的出口端连通有出气口，所述主体箱内腔的下部设置有冷却液箱，所述主体箱的下端面固定连接有安装板，所述主体箱前端面的上部设置有压力表管，本实用新型涉及换热器技术领域。该螺旋式内循环制冷换热器，具有良好的换热效率，安全性能较高，对于冷却液的循环利用率较高。

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种螺旋式内循环制冷换热器。

背景技术

对于表面式液体换热器，要提高其传热效率，必须同时提高换热器传热管 内和管外两侧的放热系数。提高管内流体的放热系数，在相同条件下取决于传热管内的齿形及流体的流速；提高管外流体的放热系数，取决于管外流体的流速与流向。如盘管沉浸式蒸发器，尽管管内制冷剂侧放热系数很大，由于管外流体的流速很慢，通常条件下仅为因温差而产生的一些自然对流，即使采用 搅拌器也只能使液体发生混和，因此虽然盘管沉浸式蒸发器工艺简单，适应范围广，由于热效率太低，在专业工厂已经很少生产。而干式管壳式蒸发器，由于在传热管的外侧装有若干折流板，迫使液流以一定的速度沿传热管的径向呈波浪状有序流动，因此换热性能大大增强。但是因为干式管壳式蒸发器结构的特点，两端盖密封性较差，给安装和维修带来困难。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺旋式内循环制冷换热器，解决了现有的换热器换热效率低下，安全性能较低且循环利用率较低的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种螺旋式内循环制冷换热器，包括主体箱，所述主体箱的内腔设置有换热管，所述换热管上部的出口端通过第一曲形管连通有直管，所述直管的出口端通过第二曲形管连通有水泵，所述换热管的上部通过凸字管连通有第一导管，所述第一导管的左出口端连通有进气口，所述第一导管的右出口端通过第三曲形管连通有第二导管，所述第二导管的出口端连通有出气口，所述主体箱内腔的下部设置有冷却液箱，所述主体箱的下端面固定连接有安装板，所述主体箱前端面的上部设置有压力表管。

所述冷却液箱包括进液口，所述进液口设置在主体箱的右侧壁，所述进液口与冷却液箱连通，所述主体箱前端面的中部设置有送液口，所述送液口与冷却液箱连通，所述水泵设置在冷却液箱的内腔，所述冷却液箱的内腔左部设置有回液管，所述回液管与换热管连通。

优选的，所述换热管的上部通过主固定架与主体箱的上腔壁固定连接，所述换热管的两侧分别通过左固定架和右固定架与主体箱的两侧腔壁固定连接。

优选的，所述换热管与第二导管均为通过多段弧形管采用无缝焊接而形成的螺旋管。

优选的，所述安装板与主体箱的侧壁均匀布置有肋板，所述换热管之间设置有传热板。

优选的，所述主体箱前端面的中部设置有安全阀管，所述安全阀管与压力表管均与换热管连通。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种螺旋式内循环制冷换热器。具备以下有益效果：

（1）、该螺旋式内循环制冷换热器，通过换热管与第二导管均为通过多段弧形管采用无缝焊接而形成的螺旋管，能够增大吸热管与热气的接触时间与表面积，从而能够更加充分的转化热量，大大增加热量的转化效率，换热管之间设置有传热板，换热管的内侧均匀布置有传热板，能够将上段弧形管高温冷却液的热量传递给下段弧形管内的低温冷却液，从而使得换热管内的冷却液均匀受热，降温冷凝效果更加高效，从而达到了使得整体换热效率高效的目的。