[实用新型]一种絮凝菌的高密度培养及收集装置

说明书

本实用新型公开了一种絮凝菌的高密度培养及收集装置，包括轴向竖直设置的发酵罐，所述发酵罐内部中心处安装有搅拌轴，该搅拌轴与发酵罐中心轴重合，所述搅拌轴外侧的竖直方向均匀分布有四组搅拌桨，所述发酵罐内壁安装有冷却排管，所述发酵罐内侧底部安装有曝气装置，所述发酵罐外接有分离装置，该分离装置通过输送管与所述发酵罐连通；所述发酵罐顶部设置有驱动所述搅拌轴的动力结构。有益效果在于：通过冷却排管、曝气装置、搅拌装置和分离装置的配合，分别对发酵罐内部的温度、氧含量、菌体的分散度和发酵产物的分离进行控制调节，有利于发酵罐内部絮凝菌群的高密度培养，提高絮凝剂的产量。

技术领域

本实用新型涉及微生物发酵技术领域，具体涉及一种絮凝菌的高密度培养及收集装置。

背景技术

絮凝菌的培养需要在发酵罐中进行，现有的发酵罐存在以下两方面问题：1、由于没有稳定的温控设备，在发酵过程中不能对罐内温度进行调节，在发酵过程中，罐内温度过高，影响微生物的生长；2、现有的发酵罐内部生长环境不稳定，絮凝菌的生长代谢缓慢，难以进行高密度的絮凝菌培养，导致絮凝剂产量较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种絮凝菌的高密度培养及收集装置，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过对发酵罐内部环境的精确控制，促进絮凝菌的生长代谢，可提高絮凝菌的培养密度，提高絮凝剂的产量等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种絮凝菌的高密度培养及收集装置，包括轴向竖直设置的发酵罐，所述发酵罐内部中心处安装有搅拌轴，该搅拌轴与发酵罐中心轴重合，所述搅拌轴外侧的竖直方向均匀分布有四组搅拌桨，所述发酵罐内壁安装有冷却排管，所述发酵罐内侧底部安装有曝气装置，所述发酵罐外接有分离装置，该分离装置通过输送管与所述发酵罐连通；

所述发酵罐顶部设置有驱动所述搅拌轴的动力结构；

所述冷却排管有两根端部平齐的冷却管并联组成，且所述冷却排管均匀分布在所述发酵罐内壁上，且两根冷却管的进出水方向相反，两根冷却管的进出水口均贯穿出发酵罐外。

作为优选，所述搅拌轴采用双螺纹表面，且螺纹方向为向下螺旋状。

作为优选，所述搅拌轴为中空结构，且内部安装有ATP生物传感器。

作为优选，所述动力结构为电机架配合电动机，且电机架底部固定在所述发酵罐顶部。

作为优选，四个所述搅拌桨自上而下依次为向下平直设置的平直叶片、旋转叶片、线状搅拌桨和向下涡轮搅拌叶片。

作为优选，所述曝气装置安装于所述发酵罐底部中间，该曝气装置上安装有防液体导流装置的微纳米气泡喷头，且该喷头上的气孔呈中心向外辐射状排列。

作为优选，所述分离装置包括分离罐和两层中空纤维膜，两层中空纤维膜边缘均卡接固定在所述分离罐内部，且上层的中空纤维膜孔径为0.22μm，下层中空纤维膜孔径为0.11μm。

综上，本实用新型的有益效果在于：通过冷却排管、曝气装置、搅拌装置和分离装置的配合，分别对发酵罐内部的温度、氧含量、菌体的分散度和发酵产物的分离进行控制调节，有利于发酵罐内部絮凝菌群的高密度培养，提高絮凝剂的产量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型冷却排管的结构示意图；