[实用新型]一种橡胶地板硫化处理系统

说明书

本实用新型涉及一种橡胶地板硫化处理系统，包括进料机构、工作台、除气泡机构、硫化机和收卷装置，面胶和底胶依次上下叠放在工作台上，调节手轮通过压紧装置调节所述压力辊之间的间距，通过紧套在调节辊、主硫化鼓和张紧辊上传动连接的钢带，张紧辊通过钢带调节主硫化鼓的间距，从而调节硫化鼓和张紧辊之间的压力；主硫化鼓的辊体为纺锤形的回转体结构，辊体中部的直径大于辊体两端的直径，且辊体直径从中部至两端逐渐减小。本实用新型提供的硫化机能够显著去除橡胶卷材内部及表面的气泡，大大降低厚度偏差，提升产品铺设的平整度和耐磨性。

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶地板加工设备技术领域，尤其涉及一种橡胶地板硫化处理系统。

背景技术

鼓式硫化机用以连续硫化各种涂胶布类的一种设备，对硫化鼓进行加热，并使得橡胶紧贴在硫化鼓的表面上，热的作用使橡胶的胶层进行硫化反应，现有的橡胶地板通常就是通过鼓式硫化机进行的生产加工。

化工行业标准HG/T 3747.1-2011《橡塑铺地材料第1部分橡胶地板》中对橡胶块材、卷材厚度偏差要求为±0.20mm(等同于EN 428)，卷材表面气泡要求是面积小于5mm²的气泡，且每平方米不得超过两处。

实际生产中即使达到上述标准要求，生产出的产品厚度偏差在铺设后也很容易在接缝处肉眼看出来，特别是当受到铺设至房间边角处需要将橡胶地板从中间切开成条状，并与整块的地板进行拼接时，会出现明显的接缝，影响到装饰的美观程度。同时橡胶地板上气泡即使达到上述行业标准，相比铺设的瓷砖或木板外观的美观平整性还是差很多，因此迫切需要进一步提高橡胶地板的加工厚度精度及消除气泡的制造方法和工艺设备。

公布号为CN 103978590的发明专利公布了一种鼓式硫化机，包括机台本体，所述机台本体前侧设有上辊、下辊和硫化鼓，所述机台本体后侧设有传送辊，所述上辊安装在硫化鼓的斜上方，所述下辊安装在硫化鼓的斜下方，所述传送辊安装在硫化鼓的后方；所述上辊上设有驱动电机；所述机台本体的侧面设有控制箱；所述硫化鼓的鼓面为毛面结构；所述橡胶制品由下辊导入到所述硫化鼓并压紧在所述硫化鼓的毛面上，硫化完成的橡胶制品经上辊，由传送辊导出。但该发明仍然没能解决橡胶卷材厚度偏差过大和气泡的问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种橡胶地板硫化处理系统，可有效提高地板的厚度精度及去除橡胶卷材内部及表面的气泡，施工结果可大大提高地板的平整度和美观度。

本实用新型的技术方案如下：

一种橡胶地板硫化处理系统，包括进料机构、工作台、硫化机和收卷装置；

所述的进料机构包括底胶进料单元和面胶进料单元，所述的底胶进料单元包括底胶垫布、承载底胶和底胶垫布的底胶卷曲辊、用于回收底胶垫布的底胶垫布卷曲辊和将底胶传送至工作台的无动力传送辊和底胶支撑辊；所述的面胶进料单元包括面胶垫布、承载面胶和面胶垫布的面胶卷曲辊、用于回收面胶垫布的面胶垫布卷曲辊和将面胶传送至工作台的面胶支撑辊；

所述的硫化机包括环状的钢带、主硫化鼓、张紧辊和第一调节辊、第二调节辊，所述的第一调节辊和第二调节辊设置在主硫化鼓的同侧，并与主硫化鼓保持间隙，张紧辊设置在主硫化鼓的另一侧，所述的钢带紧套在第一调节辊、第二调节辊、主硫化鼓和张紧辊上，使得第一调节辊、第二调节辊随主硫化鼓同步转动；

卷绕在底胶卷曲辊上的底胶和卷绕在面胶卷曲辊上的面胶叠放在工作台上形成橡胶片料，再进入硫化机进行硫化后，被收卷在收卷装置上。