[实用新型]链轨节感应淬火回火机床有效
申请号: | 201920153072.8 | 申请日: | 2019-01-29 |
公开(公告)号: | CN209836237U | 公开(公告)日: | 2019-12-24 |
发明(设计)人: | 刘成川;何中永;何正龙;刘立茂 | 申请(专利权)人: | 十堰高周波科工贸有限公司 |
主分类号: | C21D1/667 | 分类号: | C21D1/667;C21D1/10;C21D9/00;C21D11/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 442000 *** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 回火 模块化输送装置 辊轮输送装置 淬火变压器 回火感应器 感应加热 喷液淬火 输送辊道 电容柜 感应器 感应室 模块化 正对 轨道 链轨 电源电连接 板式链轮 多级模块 感应淬火 功能部件 密封框架 喷液管道 喷液装置 输送装置 淬火液 电连接 集液槽 链轨节 隧道式 并联 工位 滑台 两组 同侧 机床 三维 隧道 | ||
1.链轨节感应淬火回火机床,其特征在于,包括:
多组相互独立且同步运转的模块化输送装置以及在各组模块化板式链轮输送装置上设置的功能部件并在对应的各组模块化输送装置的墙板上设置密封框架分别组成感应加热室、喷液淬火室、回火感应室,该模块化输送装置包括模块化板式链轮输送装置和模块化辊轮输送装置;
模块化板式链轮输送装置,主动链轮轴和从动链轮轴沿左方向相互平行设置,主动链轮轴和从动链轮轴的轴向沿前后方向设置,主动链轮轴贯通两链轨且转动安装在该两链轨对应的四个墙板上,两组相互平行的从动链轮轴的两端一一对应转动安装在两条链轨的两端对应的两个墙板上,主动链轮轴的前端贯穿前侧墙板且向前延伸,减速箱动力输出轴与主动链轮轴的延伸端同轴连接,该减速箱固定在该前侧墙板上,链轮驱动电动机与该减速箱动力连接,两组环形板式不锈钢链条分别绕设在两组各一至二只主动链轮上和两组各一至二只从动链轮上,该链轮驱动电动机为交流异步变频调速电动机;
感应加热室,在第一模块化板式链轮输送装置的前侧设置两台IGBT功率单元,感应器安装在LC回路的淬火变压器上,补偿电容器安装在变压器顶部,四个淬火变压器一一对应地安装在可做X、Y、Z三向调整的四个三维滑台上,四个三维滑台每两个为一组,每组两个三维滑台沿左右方向分别相正对的设置在前轨道的前侧和后轨道的后侧,每条轨道同侧的两个淬火变压器并联连接入同一台IGBT 功率单元,两组两列感应器一一对应的悬置于前轨道的正上方和后轨道的正上方,在第一模块化板式链轮输送装置的墙板上设置密封框架构成感应加热室;
模块化辊轮输送装置,主动辊轮轴和多个从动辊轮轴沿左方向相互平行设置,主动辊轮轴和从动辊轮轴的轴向沿前后方向设置,主动辊轮轴上固定安装有两组各一到二只主动链轮,两组多个从动辊轮轴的同侧一一对应的安装有两组各一到二只从动链轮,主动辊轮轴贯通两辊道且转动安装在该两辊道对应的四个墙板上,两组从动辊的两端一一对应转动安装在两辊道两端对应的两个墙板上,主动辊轮轴的前端贯穿前侧墙板且向前延伸,减速箱动力输出轴与主动辊轮轴的延伸端同轴连接,该辊轮减速箱固定在该前侧墙板上,辊轮驱动电动机与辊轮减速箱动力连接,两组不锈钢链条分别绕设在两组一至二只主动链轮上和从动链轮上,该辊轮驱动电动机为变频调速电动机,该变频调速电动机的速度调节采用手动调节或自动调节两种调节方式;
喷液淬火室,该喷液淬火室由1-8级模块化辊轮输送装置依次串连构成多级模块化辊轮输送装置,在模块化辊轮输送装置的正对两个输送辊道的上方,均设置有用于调节喷嘴与链轨节之间的上下间距的、可上下移动的喷液管道和喷液装置,喷液装置的多个喷嘴正对辊道,在两个输送辊道的底部设淬火液的集液槽,该集液槽的底部设置出液管道且与淬火液循环装置连通,两条辊道的两侧的墙板上设置不锈钢限位杆,在第一模块化辊轮输送装置的墙板上设置密封框架构成喷液淬火室;
回火感应室,用于消除内应力的回火感应室包括:第一回火感应室、第二回火感应室,第三回火感应室;第一回火感应室包括:在第二模块化板式链轮输送装置的两个输送轨道上设置两组隧道式回火感应器,两组隧道式回火感应器为分段加长结构,两组隧道式回火感应器的缺口均向下且正对各自下方两条链轨设置,两组隧道式回火感应器的侧壁和顶部上安装的感应器正对环形板式不锈钢链条上方的链轨节,两组隧道式回火感应器与回火电容柜电连接,回火电容柜与IGBT回火电源电连接,在第二模块化板式链轮输送装置的墙板上设置密封框架构成第一回火感应室;第二回火感应室与第一回火感应室的结构相同,第三回火感应室与第一回火感应室大部相同,在第三回火感应室的左端设置隧道式回火感应器,在第三回火感应室的右端设置链轨节冷却系统,第二回火感应室密封框架的入口与第一回火感应室密封框架出口连通,第三回火感应室密封框架的入口与第二回火感应室密封框架出口连通。
2.根据权利要求1所述的链轨节感应淬火回火机床,其特征在于:左右链轨节踏面朝上自动放置到第一模块化板式链轮输送装置的环形板式不锈钢链条上,工件首尾相接进行电磁感应加热,在第一模块化输送装置的环形板式不锈钢链条的底部设置有用于防止链轨节与感应器碰触的吸附固定链轨节的强力磁钢。
3.根据权利要求1所述的链轨节感应淬火回火机床,其特征在于:该第二回火感应室与第一回火感应室之间设置有第二模块化辊轮输送装置,第三回火感应室与第二回火感应室之间设置有第三模块化辊轮输送装置。
4.根据权利要求1所述的链轨节感应淬火回火机床,其特征在于:喷液淬火室采用3级模块化辊轮输送装置,喷液淬火室的采用丝杆+电机升降结构构成喷液升降装置,淬火液冷却循环装置包括:集液槽,淬火液过滤装置,储液箱,回液循环泵,出液换热循环泵,淬火液过滤装置包括相互串连的用于吸收感应加热金属链轨节表面形成的氧化皮的大容量的磁性过滤器和袋式过滤器,磁性过滤器进液管与循环水泵的出液管连通,磁性过滤器出液管与用于精确过滤的袋式过滤器的进液管连通,袋式过滤器出液管排出的过滤液排入储水箱,回液循环泵的进液管与集液槽的出液管连通,进液热循环泵的进液管伸进储水箱的下部吸液并输出至板式热交换器进行换热冷却,板式热交换器出液管与出液换热循环泵的进液管连通,出液换热循环泵的出液管伸进储水箱供液,高压泵的进液管伸进储水箱的下部吸液,高压泵的出液管与淬火冷却室内的喷液装置连通;板式热交换器的出水管与淬火液热交换软化水冷却循环装置的进水管连通,淬火液热交换软化水冷却循环装置的软水降温循环泵出水管与风冷螺杆冷冻机组的进水管连通,风冷螺杆冷冻机组的出水管与板式热交换器的进水管连通,风冷螺杆冷冻机组对板式热交换器换热获得的高温热软化水进行冷却降温。
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