[实用新型]一种防止粉尘进入原料系统的加料装置

说明书

本实用新型涉及一种防止粉尘进入原料系统的加料装置，其特点在于包括罐体、罐体盖、封口组件、振动器,其中罐体包括矩形壳体、漏斗形壳体、若干支撑柱，所述漏斗形壳体上端与矩形壳体下端相对接连通，各支撑柱分别设置在漏斗形壳体外壁上，所述振动器设置在漏斗形壳体外壁上；所述罐体盖顶面设有入料端口，所述入料端口上盖置有筒形盖，所述罐体盖盖置在矩形壳体顶部；所述封口组件包括上块体、下块体、塞板、转轴、摇把、两个齿轮、两个齿条；所述封口组件连接在漏斗形壳体底部。本实用新型能有效地避免灰尘与粉末原料接触，其具有使用方便、可靠性高、出料顺畅等优点。

技术领域

本实用新型涉及粉末原料存储、排放技术领域，特别是一种加料装置。

背景技术

目前，在塑料颗粒原料制备过程中，是将粉末原料放置在漏斗状的储料容器中，并通过设置在储料容器上的塞板，来控制粉末原料进入下一设备中的速度。由于现有的储料容器采用的是顶部开口的漏斗状结构，这样生产车间内的粉尘时常会进入到粉末原料中，从而会影响塑料颗粒原料的质量。由于现有的塞板仅为平板结构，在操作塞板时，是用手指拉动塞板侧边来使其发生移动的；虽然该结构较为简单，但在储料容器中的粉末原料添加过多时，其作用于塞板上的重力就越大，这样会导致塞板的摩擦力增大，从而会导致塞板开启的便利性降低。由于粉末原料自身重力的作用，会对储料容器出料口处的粉末原料形成挤压作用，有时会导致粉末原料出现架空的情况，从而会导致储料容器出现出料不畅的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种防止粉尘进入原料系统的加料装置，该加料装置能有效地避免灰尘与粉末原料接触，其具有使用方便、可靠性高、出料顺畅等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种防止粉尘进入原料系统的加料装置，其特点在于包括罐体、罐体盖、封口组件、振动器,其中罐体包括矩形壳体、漏斗形壳体、若干支撑柱，所述矩形壳体为上下开口的矩形壳体结构，所述漏斗形壳体为上下开口的漏斗形壳体结构，所述漏斗形壳体外壁上设有透明窗口，所述漏斗形壳体底部设有漏料端口，所述漏斗形壳体上端与矩形壳体下端相对接连通，各支撑柱分别设置在漏斗形壳体外壁上，所述振动器设置在漏斗形壳体外壁上；所述罐体盖为矩形结构，所述罐体盖底部设有让位腔槽，所述罐体盖顶面左右两侧分别设有吊环部，所述罐体盖顶面中部设有向上凸出的入料端口，并使入料端口与让位腔槽相连通，所述入料端口上盖置有筒形盖，所述筒形盖外壁上设有把手，所述罐体盖盖置在矩形壳体顶部，并使矩形壳体顶部位于让位腔槽中；所述封口组件包括上块体、下块体、塞板、转轴、摇把、两个齿轮、两个齿条，所述下块体顶部上开设有横向贯穿下块体的导向滑槽，所述导向滑槽槽底中部开设有下漏料孔，所述导向滑槽槽底开设有两条横向贯穿下块体的让位槽，并使两条让位槽分别位于下漏料孔的前后两侧 ，两个让位槽槽底分别开设有贯穿至下块体底部的让位孔，所述下块体底部设有连接套筒，并使连接套筒的内孔与下漏料孔相对接连通，所述塞板上开设有中漏料孔，所述塞板顶部分别设有左限位凸部、右限位凸部，并使左限位凸部与右限位凸部分别位于中漏料孔左右两侧，还使左限位凸部到中漏料孔的距离小于右限位凸部到中漏料孔的距离，两个齿条呈横向布置地固定在塞板底部，并使两个齿条分别位于中漏料孔前后两侧，所述塞板能横向活动地布置在导向滑槽中，并使两个齿条分别位于两个让位槽中，还使中漏料孔与下漏料孔相对接连通，所述上块体上开设有上漏料孔，所述上块体设置在下块体顶部，并使上块体遮盖于导向滑槽槽口上，还使上漏料孔的中心线与下漏料孔的中心线同轴，以及使上块体位于左限位凸部与右限位凸部之间，并在塞板上的左限位凸部与上块体左壁接触时，使塞板上的中漏料孔处于上漏料孔下方，以及在塞板上的右限位凸部与上块体右壁接触时，使塞板上的中漏料孔处于上漏料孔外侧，并在此时通过塞板对上漏料孔形成封闭作用，所述转轴能转动地设置在下块体底部，并使转轴的中心线呈纵向延伸，两个齿轮分别套装在转轴上，并使两个齿轮分别穿过两个让位孔后与对应的齿条相啮合，所述摇把连接在转轴端部上；所述封口组件布置在漏斗形壳体下方，并使上块体与漏料端口相接，还使上漏料孔与漏料端口相对接连通。