[实用新型]一种防止挥发物冷凝滴落的装置

说明书

本实用新型涉及一种防止挥发物冷凝滴落的装置，包括薄膜挤出模头，其特点在于还包括吸气罩、两个吸气头、第一抽风机、第二抽风机、第一吸气管、第二吸气管、第三吸气管、第四吸气管、第一排气管、第二排气管,薄膜挤出模头上设有T型卡槽，该T型卡槽上设有弹性顶压组件；吸气头上设有吸气缝隙，吸气头上设有条形嵌置部；吸气罩设置在薄膜挤出模头上方，两个吸气头上的条形嵌置部分别嵌置在两个T型卡槽中，并使弹性顶压组件弹性顶压在对应的条形嵌置部上，第一抽风机与第二抽风机分别与吸气头相接，并使第一抽风机与第二抽风机抽出的空气排入到吸气罩中。本实用新型具有可靠性高、装拆方便、维护难度小等优点，且其有助于提高薄膜生产的质量。

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产设备领域，特别是一种防止挥发物冷凝滴落的装置。

背景技术

目前薄膜大多是通过薄膜挤出生产线加工而成的。其中现有的薄膜挤出生产线由挤出机、流道和模头等部分组成；其中在薄膜挤出生产线上，温度一般设置在250℃以上，以保证原材料能够形成熔融体。由于薄膜挤出生产线采用的温度较高，这样部分原料存在挥发的情况。当熔融体从模头挤出时，挥发的原料也会随之排出。当挥发的原料遇到空气时，常会急速冷却，积聚冷凝成液体，并滴落在片材上，或者粘合在导辊上，这严重影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种防止挥发物冷凝滴落的装置，该装置具有可靠性高、装拆方便、维护难度小等优点，且其有助于提高薄膜生产的质量。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种防止挥发物冷凝滴落的装置，包括薄膜挤出模头，所述薄膜挤出模头呈长形结构，所述薄膜挤出模头呈横向布置，所述薄膜挤出模头底部开设有沿着其长度方向延伸的条形出料孔，其特点在于还包括吸气罩、两个吸气头、第一抽风机、第二抽风机、第一吸气管、第二吸气管、第三吸气管、第四吸气管、第一排气管、第二排气管,其中薄膜挤出模头的前后表面上分别设有呈横向延伸的凸条部，所述凸条部的外壁上开设有呈横向延伸的T型卡槽，并使T型卡槽两端分别延伸至凸条部的两端端面上，所述T型卡槽槽壁上设有弹性顶压组件；所述吸气头呈长条形结构，所述吸气头呈横向布置，所述吸气头上开设有内腔，所述吸气头底部开设有沿着其长度方向延伸的吸气缝隙，并使吸气缝隙与内腔相连通，所述吸气头两端端部上分别设有管接头，并使管接头与内腔相连通，所述吸气头外壁上设有与T型卡槽相匹配的条形嵌置部；所述吸气罩设置在薄膜挤出模头上方，两个吸气头上的条形嵌置部分别嵌置在两个T型卡槽中，并使弹性顶压组件弹性顶压在对应的条形嵌置部上，所述第一抽风机与第二抽风机分别布置在薄膜挤出模头的左右两端外侧，所述第一吸气管一端连接在其中一个吸气头左端的管接头上，所述第一吸气管另一端连接在第一抽风机的进风口上，所述第二吸气管一端连接在另一个吸气头左端的管接头上，所述第二吸气管另一端连接在第一吸气管上，所述第三吸气管一端连接在其中一个吸气头右端的管接头上，所述第三吸气管另一端连接在第二抽风机的进风口上，所述第四吸气管一端连接在另一个吸气头右端的管接头上，所述第四吸气管另一端连接在第三吸气管上，所述第一排气管一端连接在第一抽风机的出风口上，并使第一排气管另一端置于吸气罩中，所述第二排气管一端连接在第二抽风机的出风口上，并使第二排气管另一端置于吸气罩中。

进一步地，所述弹性顶压组件包括筒体、弹簧、顶压块，所述筒体一端端部上开设有安装孔，所述安装孔孔口处设有限位凸环，所述顶压块一端外壁上设有环形凸部，并使环形凸部的直径小于安装孔的直径，还使环形凸部的直径大于限位凸环内孔的直径，所述弹簧与顶压块依次布置在安装孔中，并使弹簧两端分别弹性作用在安装孔孔底与顶压块一端端面上，以通过弹簧的弹力将顶压块另一端顶伸出安装孔，所述筒体嵌置在T型卡槽槽壁上，所述顶压块的另一端端面紧压在条形嵌置部上。

再进一步地，所述防止挥发物冷凝滴落的装置还包括锁定螺钉，所述凸条部顶部开设有贯穿至T型卡槽的定位孔，所述筒体外壁上设有固定凸耳，所述筒体一端穿置于定位孔中，并使固定凸耳压在凸条部顶面上，所述锁定螺钉穿过固定凸耳后螺接于凸条部上。