[实用新型]一种耐火砖烧成用自动顶车系统

说明书

本实用新型公开了一种耐火砖烧成用自动顶车系统，包括工作台、下模具和上模具，所述工作台的顶部外表面固定连接有两个下模具，且下模具的顶部外表面活动安装有上模具，两个所述下模具的顶部外表面均开设有若干个模具腔，所述上模具的顶部外表面固定安装有第一推杆电机，多个所述模具腔的底端内表面均滑动连接有推板。本实用新型中，能够双模具进行制作，利用单个冷却的时间对另一个进行顶车和收集放置，节省时间和精力，提高作业效率，并且整体推动耐火砖进行顶车，防止对未完全冷却的耐火砖造成压力导致变形，还能利用左向螺纹、右向螺纹和套环转动调节固定板的位置，将耐火砖挤压集中夹紧，通过桁架移动放置进储存箱内。

技术领域

本实用新型涉及耐火砖制造技术领域，尤其涉及一种耐火砖烧成用自动顶车系统。

背景技术

耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐1，580℃—1，770℃的高温，具有一定形状和尺寸的耐火材料，按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖、耐火隔热砖，可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用，例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。

现有的耐火砖烧成过程中，单个下模具制作过程中，需要等待一定的冷却时间才能进行顶车收集，耗费时间和精力，降低作业效率，并且顶车时通常采用推杆顶出，容易对未完全冷却的耐火砖造成压力导致变形，推出的耐火砖不方便收集存储。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐火砖烧成用自动顶车系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐火砖烧成用自动顶车系统，包括工作台、下模具和上模具，所述工作台的顶部外表面固定连接有两个下模具，且下模具的顶部外表面活动安装有上模具，两个所述下模具的顶部外表面均开设有若干个模具腔，所述上模具的顶部外表面固定安装有第一推杆电机，多个所述模具腔的底端内表面均滑动连接有推板，多个所述推板的底部外表面均熔接有推杆，多个所述推杆的底部外表面熔接有连接板，所述连接板的下方远离上模具处设有第二推杆电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的底部外表面中心处转动连接有驱动电机，所述上模具的一侧设有固定架，且固定架和上模具与两个所述下模具分别处于同一垂直中线。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定架的下方设有螺杆，且螺杆的外围分别设有左向螺纹和右向螺纹，所述固定架的顶部外表面中心处固定连接有第三推杆电机，且第三推杆电机的顶端活动连接有桁架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺杆远离上模具的一侧外表面转动连接有变速电机，且螺杆靠近上模具的一端外围设有轴承，所述固定架、螺杆和桁架均为水平设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺杆的外围靠近边缘处均螺旋连接有套环，两个所述套环的底部外表面均固定连接有连接柱，两个所述连接柱的外围套有加重环，两个所述连接柱的底部外表面均固定连接有固定板。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述固定板以固定架的垂直中线为轴对称分布，所述连接板的数量为两个，两个所述连接板分别位于两个所述下模具的下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台远离上模具的一侧设有储存箱，所述第一推杆电机的后方设有料箱，所述料箱的底部外表面靠近边缘处均固定连接有导料管。

本实用新型具有如下有益效果：