[实用新型]一种用于接续管压接用自动压接机

说明书

一种用于接续管压接用自动压接机,包括：激光传感器、压钳、滚珠丝杠、压模更换模块、移动推爪和压接机框架；被压导线横跨压接机框架，位于压接机框架的中间位置；激光传感器沿竖直方向滑动设置在压钳上；滚珠丝杠与压钳连接，移动推爪一端设置在滚珠丝杠上，另一端紧固被压导线；压钳和移动推爪可沿滚珠丝杠水平移动；压模更换模块设置在自动压接机框架上，位于被压导线的正上方，用于对被压导线压接,本实用新型用自动压接机代替人力操作，降低了劳动强度，提高了施工效率，引入激光传感器从而保证了叠模长度、压接力及保压时间等压接参数的一致性。

技术领域

本实用新型涉及压接领域，具体涉及一种用于接续管压接用自动压接机。

背景技术

接续管压接主要分为接续管钢管压接和接续管铝管压接。接续管压接施工质量的好坏直接影响电网安全运行的稳定性。压接主要工艺流程有：测量—调直导线—切线—剥铝线—穿钢管—钢管压接—穿铝管—铝管压接—打钢印。采用传统作业方式主要存在以下几个问题：

1)在整个压接过程中，使用到的施工机具或小型工器具有：钢尺、手动液压切线装置、手动剥线器、钢锯、电动剥线器、压接机(配导轨)和游标卡尺等。使用现有压接机及配套工器具进行压接作业，均需人力操作，其劳动强度大，施工效率低。

2)在压接作业过程中，对作业人员技能要求较高，需人工对齐压接位置，且控制压接力及保压时间，逐模地完成压接作业。人工无法保证叠模长度、压接力及保压时间等压接参数的一致性，最终导致耐张线夹压接弯曲度较差，甚至无法保证导线压接后握力要求。

实用新型内容

为了解决现有技术中所存在人工调整叠模长度、压接力及保压时间等压接参数导致压接参数不一致、施工效率低等问题，本实用新型提供一种用于接续管压接用自动压接机。

本实用新型提供的技术方案是：

一种用于接续管压接用自动压接机，包括：激光传感器(18)、压钳(12)、滚珠丝杠(6)、压模更换模块(23)、移动推爪(2)和压接机框架(14)；

被压导线(5)横跨所述压接机框架(14)，位于所述压接机框架(14)的中间位置；

所述激光传感器(18)沿竖直方向滑动设置在所述压钳(12)上；

所述滚珠丝杠(6)与所述压钳(12)连接，所述移动推爪(2)一端设置在所述滚珠丝杠(6)上，另一端紧固被压导线(5)；所述压钳(12)和所述移动推爪(2)可沿所述滚珠丝杠(6)水平移动；

所述压模更换模块(23)设置在所述压接机框架(14)上，位于被压导线(5)的正上方，用于对所述被压导线(5)压接。

优选的，所述压接机框架(14)呈抽屉装，包括两横挡板、一竖挡板和一底板，在所述竖挡板对称位置设置有支撑柱(15)；

所述两横挡板、所述竖挡板和所述底板通过焊接连接；

所述支撑柱(15)为同一水平面上平行设置的两根，焊接在所述底板上。

优选的，所述压钳(12)为两个，呈长方体，沿被压导线(5)两侧设置。

优选的，所述自动压接机还包括：激光传感器移动支撑导轨(19)；

所述激光传感器移动支撑导轨(19)竖直设置于所述压钳(12)上；

所述激光传感器(18)设置在所述激光传感器移动支撑导轨(19)上。

优选的，所述压模更换模块(23)包括：钢模(20)、铝模(21)、压模底座(22)和移动油缸(1)；

所述压模底座(22)设置在所述支撑柱(15)远离所述底板一端；