[实用新型]多聚甲醛的回收利用装置

说明书

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体涉及一种多聚甲醛的回收利用装置，包括反应釜，所述反应釜釜体表面设有夹层，所述反应釜底部的酸进料口与硫酸稀释罐连通，所述反应釜内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的底端由上至下设有第一搅拌件、第二搅拌件和第三搅拌件，所述反应釜顶部还设有氢氧化钠进料口和甲醇入料管。本实用新型将甲醛贮罐中的多聚甲醛残留固体解聚得到的甲醛溶液可作为化工产品的原料，化害为利。

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体涉及一种多聚甲醛的回收利用装置。

背景技术

在生产甲醛溶液（甲醛含量33%-37.4%）时，如不向贮罐内加入甲醛阻聚剂，贮罐内有大量的白色固体状多聚甲醛生成。由于成凝胶状，又有甲醛臭味，不但给贮罐清洗造成困难，同时把它排入堆场又会污染环境。解聚多聚甲醛回收甲醛溶液的实验证明该聚合物在常温下不溶于稀酸与稀碱，因此需要急需要开发一种可以回收甲醛储罐中形成的多聚甲醛。

发明内容

本实用新型的目的是在于提供了多聚甲醛的回收利用装置，将甲醛生产过程中形成的多聚甲醛废物进行利用回收。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种多聚甲醛的回收利用装置，包括反应釜，所述反应釜釜体表面设有夹层，所述反应釜底部的酸进料口与硫酸稀释罐连通，所述反应釜内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的底端由上至下设有第一搅拌件、第二搅拌件和第三搅拌件，所述反应釜顶部还设有氢氧化钠进料口和甲醇入料管。

优选地，所述第二搅拌件通过水平连接杆对称安装在搅拌轴上的第一搅拌板和第二搅拌板，所述第一搅拌板和第二搅拌板与水平连接杆的连接处分别设有连接部，所述第一搅拌板的顶端与第二搅拌板的连接部之间设有第一搅拌叶，所述第二搅拌板的顶端与第一搅拌板的连接部之间设有第二搅拌叶，第一搅拌叶和第二搅拌叶为弧形。

进一步优选地，所述连接部材质为橡胶。

进一步优选地，所述第一搅拌板和第二搅拌板上分别设有若干个刮片。

优选地，所述夹层底部设有导油进料口，所述夹层上方以反应釜的中轴线为对称轴设有导油出料口。

进一步优选地，所述导油进料口个数≥1，所述油出料口的个数≥2。

优选地，所述搅拌轴由位于反应釜上的电机驱动。

进一步优选地，所述第一搅拌件为与搅拌轴呈夹角为30-50°的搅拌叶构成，所述第三搅拌件为与搅拌轴垂直的搅拌叶构成。

本实用新型提供甲醛生产系统，具有以下有益效果：

1、将甲醛贮罐中的多聚甲醛残留固体解聚得到的甲醛溶液可作为化工产品的原料，化害为利，变废为宝。

2、通过第一搅拌件、第二搅拌件和第三搅拌件的配合，搅拌均匀，充分将呈凝胶状的多聚甲醛进行解聚，第一搅拌板和第二搅拌板进行水平搅拌，第一搅拌叶和第二搅拌叶为弧形，形成交叉，在搅拌物料时，呈螺旋式对物料进行搅拌，增大与物料的搅拌面积，接部材质为橡胶，可以防止大块多聚甲醛颗粒搅拌过程中对搅拌件撞击造成物件损伤，刮片将粘附在反应釜壁上面的多聚甲醛颗粒刮到反应溶液中，充分反应。

3、夹层底部设有导油进料口导油出料口的个数为若干个，可以提高导热油的流动速度，有效进行升温，避免加热死角，使多聚甲醛解聚反应受热均匀，提高解聚质量。

4、采用本实用新型回收得到甲醛溶液甲醛含量39%-41%，醇含量小于11%，酸度（以甲酸计）0.04%-0.045%，铁含量小于8ppm，灰份0.007%，均符合国家合格品标准，可以用来生产粘合剂之类产品。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为第二搅拌件结构示意图；