[实用新型]一种铝管自动冲孔装置

说明书

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其是指一种铝管自动冲孔装置，包括冲床以及送料机构，送料机构包括基座、第一送料件、第二送料件以及驱动机构，第一送料件、第二送料件以及驱动机构均设置于基座，第一送料件设置有第一限位槽，第二送料件设置有第二限位槽，第一限位槽和第二限位槽正对设置；第一送料件还设置有送料孔，送料孔与第一限位槽连通，送料孔正对冲床。本实用新型通过把铝管的两端分别放入第一限位槽和第二限位槽来对铝管进行定位上料，然后由驱动机构带动铝管移动，使得铝管待冲孔的一端经送料孔突伸出送料孔后进入冲床中进行冲孔，从而完成了自动化对于铝管的冲孔效果，提升了冲孔效率，节省了加工成本。

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其是指一种铝管自动冲孔装置。

背景技术

如图1所示的铝管1，是伸缩管的部件之一。目前该铝管1在被利用装配为伸缩管时，是需要在铝管1的两侧分别冲出铝孔11，才能够进行装配使用。而当前该铝管1由于形状的不规则性，因此都是采用人工固定后放入冲床内进行冲孔加工的，这无疑会降低该铝管1的冲孔效率，无形中增加了该铝管1的加工成本。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种铝管自动冲孔装置，能够自动完成对于上述铝管的冲孔加工。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种铝管自动冲孔装置，包括冲床以及用于把产品送入冲床进行冲孔的送料机构，所述送料机构包括基座、第一送料件、第二送料件以及用于驱动所述第二送料件移动的驱动机构，所述第一送料件、所述第二送料件以及所述驱动机构均设置于所述基座，所述第一送料件设置有用于装入铝管的第一限位槽，所述第二送料件设置有用于装入铝管的第二限位槽，所述第一限位槽和所述第二限位槽正对设置；所述第一送料件还设置有送料孔，所述送料孔与所述第一限位槽连通，所述送料孔正对所述冲床。

进一步的，所述驱动机构包括驱动气缸以及送料夹，所述驱动气缸设置于所述基座，所述驱动气缸位于所述第一送料件和所述第二送料件之间，所述送料夹设置于所述驱动气缸的活塞杆；当所述送料夹移动至所述第二送料件的正下方时，所述送料夹与所述第二限位槽的底部连通。

更进一步的，所述驱动机构还包括设置于所述基座的限位座，所述限位座设置有插槽，所述送料夹装配于所述插槽，所述第二送料件设置于所述限位座的顶部。

进一步的，所述铝管自动冲孔装置还包括定位机构，所述定位机构包括定位气缸以及设置于所述定位气缸的活塞杆的定位件，所述定位气缸设置于所述基座，所述第一限位槽的两侧分别连通有定位通孔，所述定位件装配于定位通孔内。

更进一步的，所述铝管自动冲孔装置还包括挡料机构，所述挡料机构包括挡料气缸以及设置于所述挡料气缸的活塞杆的挡料件，所述挡料气缸设置于所述基座并位于所述定位气缸的下方，所述第一限位槽的两侧分别连通有挡料通孔，挡料通孔位于定位通孔的下方，所述挡料件装配于挡料通孔。

进一步的，所述冲床设置有脱料机构，所述脱料机构包括脱料气缸和脱料件，所述脱料件设置于所述脱料气缸的活塞杆，所述脱料件用于推动冲孔后的铝管。

进一步的，所述铝管自动冲孔装置还包括用于检测铝管位置的检测机构，所述检测机构包括红外收发器以及用于监测所述驱动机构的活塞杆的驱动行程的传感器，所述红外收发器正对所述第一送料件和所述第二送料件之间，所述传感器设置于所述驱动机构。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过把铝管的两端分别放入第一限位槽和第二限位槽来对铝管进行定位上料，然后由驱动机构带动铝管移动，使得铝管待冲孔的一端经送料孔突伸出送料孔后进入冲床中进行冲孔，从而完成了自动化对于铝管的冲孔效果，提升了冲孔效率，节省了加工成本。

附图说明

图1为铝管的示意图。

图2为本实用新型的立体图。