[实用新型]一种带盖式台球模具

说明书

本实用新型属于台球生产装置技术领域，且公开了一种带盖式台球模具，包括外模本体，所述外模本体包括外模侧板、外模底板和外模顶盖，所述外模底板的上表壁两端设置有外模侧板，所述外模侧板的顶端设置有外模顶盖，所述外模本体内部且位于外模底板的上方设置有第二内模板，所述第二内模板的上表壁中间位置处设置有第一成型板，本实用新型设置了固定块、卡槽、固定槽和凸起，在安装第二内模板时，将第二内模板下端设置的固定块放入外模底板上表壁开设的固定槽中，同时使得固定块下表壁开设的卡槽套设在凸起上，解决了传统的台球模具由于内模板和外模本体之间未设置固定结构，容易导致内模板和外模本体发生移位的问题。

技术领域

本实用新型属于台球生产装置技术领域，具体涉及一种带盖式台球模具。

背景技术

在台球生产过程中，生产台球所需的模具是必不可少的，常常利用特定的台球模具，可以批量而又快速地制造出符合要求的台球，节省了大量时间，增加了工作效率。

但是目前市场上的带盖式台球模具在使用时仍然存在缺陷，传统的台球模具在浇注制作时，由于内模板和外模本体之间未设置牢固的固定结构，在强力的液体材料注入模具时，容易导致内模板和外模本体发生移位，进而影响成品的质量，此外，普通的台球模具的内模板不易拆卸，需要检修或者修复台球腔时，不易操作，增加了工作人员的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带盖式台球模具，以解决上述背景技术中提出的传统的台球模具未设置牢固的固定结构，容易导致内模板和外模本体发生移位的问题，此外，普通的台球模具的内模板不易拆卸和紧固，增加了工作人员工作量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带盖式台球模具，包括外模本体，所述外模本体包括外模侧板、外模底板和外模顶盖，所述外模底板的上表壁两端设置有外模侧板，所述外模侧板的顶端设置有外模顶盖，所述外模本体内部且位于外模底板的上方设置有第二内模板，所述第二内模板的上表壁中间位置处设置有第一成型板，所述第一成型板的上方设置有第一内模板，所述第一内模板的下表壁设置有第二成型板，所述第一成型板和第二成型板的外表壁均开设有台球腔，所述第一内模板的上表壁开设有注塑口，所述第二内模板的下方对称设置有固定块，所述固定块的外表壁开设有卡槽，所述外模底板的上表壁开设有与固定块相匹配的固定槽，所述固定槽的内部对称设置有与卡槽相匹配的凸起，所述第一内模板和第二内模板的外表壁均开设有螺孔，所述螺孔的内部设置有螺杆，所述螺杆贯穿第一内模板并通过螺纹与第二内模板旋合连接，所述螺杆上端且位于第一内模板的上方设置有旋转把手。

优选的，所述第一内模板下表壁且位于第二成型板的两侧对称设置有定位柱，所述第二内模板上表壁且位于第一成型板的两侧设置有与定位柱相匹配的定位槽。

优选的，所述定位柱的外部套设有弹簧，所述弹簧的直径大于定位槽的直径。

优选的，所述外模顶盖的上方安装有把手，所述把手的内表壁设置有圆弧部。

优选的，所述旋转把手的外表壁设置有橡胶垫，所述橡胶垫的外表壁设置有弧形面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设置了固定块、卡槽、固定槽和凸起，在安装第二内模板时，将第二内模板下端设置的固定块放入外模底板上表壁开设的固定槽中，同时使得固定块下表壁开设的卡槽套设在凸起上，整个固定过程快捷方便，且牢固可靠，解决了传统的台球模具由于内模板和外模本体之间未设置牢固的固定结构，容易导致内模板和外模本体发生移位的问题，同时避免了影响成品质量的问题。

（2）本实用新型设置了螺孔、螺杆和旋转把手，需要拆卸内模板进行台球腔的检修或者修复时，工作人员可手握旋转把手，而后旋转，从后将连接螺杆从螺孔中拔出，即可将第一内模板和第二内模板分开而进行台球腔的检修或者修复，解决了普通的台球模具的内模板不易拆卸，需要检修或者修复台球腔时，不易操作，从而增加工作人员工作量的问题。