[实用新型]一种节能型电石炉

说明书

本实用新型属于电石炉技术领域，尤其是一种节能型电石炉，针对现有的电石炉在使用的时候原料在下落的时候容易从管道中成团下落，导致原料受热不均，影响电石炉的加热效果的问题，现提出如下方案，包括电石炉本体，电石炉本体的顶部设置有环形结构的炉盖挡圈，炉盖挡圈的内部设置有炉盖，炉盖的内部开设有环形结构的导气通道，导气通道的底部开设有排气孔，导气通道的内圈设置有贯穿电石炉本体的进料口。本实用新型利用余热对原料进行预热加热，从而提高了电石炉能源利用率，同时将进入的原料打散铺开，避免原料在下落的时候成团下落，使原料分散开来，方便原料在电石炉本体内部铺展开来，提高电石炉的效率。

技术领域

本实用新型涉及电石炉技术领域，尤其涉及一种节能型电石炉。

背景技术

电石炉属于矿热炉,主要原料焦炭与石灰石按一定的配比要求混合后经电极电弧冶炼反应生成电石(碳化钙)，为了使电石炉处于最佳运行状态，除出炉系统需人工操作外，其他所有系统都由计算机控制，如：配料、上料、加料、电极压放、功率调节、炉压控制、变压器及料位系统的监控报警、冷却水、烟气净化控制报警。现有的电石炉在使用的时候原料在下落的时候容易从管道中成团下落，导致原料受热不均，影响电石炉的加热效果，为此需要一种节能型电石炉。

发明内容

本实用新型提出的一种节能型电石炉，解决了现有的电石炉在使用的时候原料在下落的时候容易从管道中成团下落，导致原料受热不均，影响电石炉的加热效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能型电石炉，包括电石炉本体，所述电石炉本体的顶部设置有环形结构的炉盖挡圈，所述炉盖挡圈的内部设置有炉盖，所述炉盖的内部开设有环形结构的导气通道，所述导气通道的底部开设有排气孔，所述导气通道的内圈设置有贯穿电石炉本体的进料口，所述进料口的内部套接有环形结构的导热套环，所述导热套环的顶部外圈固定连接有环形结构的阻挡套管，所述阻挡套管的内圈固定连接有沿其轴线方向设置的长条形结构的分散板，所述分散板的底部固定连接有与导热套环内圈固定连接的导热条，所述阻挡套管的外圈固定套接有进料管。

优选的，所述导热套环的底部固定连接有沿其轴线阵列分布的引导条，进料口的底部内圈开设有与引导条对接的引导槽，引导条和分散板均为金属导热材料制成。

优选的，所述排气孔的底部开口处固定套接有过滤网，导气通道的一侧上方开设有从炉盖顶部伸出的排气通道，排气通道的顶部开口处固定套接有排气管，排气管上安装有排风机。

优选的，所述分散板的宽度沿进料管至导热套环的方向逐渐变大。

优选的，所述阻挡套管的底部内圈以及底部外圈均开设有环形结构的容纳槽，容纳槽的内部套接有环形结构的密封圈，进料口的一侧设置有电极安装孔。

本实用新型中，

通过设置的电石炉本体、炉盖挡圈、炉盖、电极安装孔、进料口、导热套环、阻挡套管、分散板、导热条、导气通道、排气孔、排气通道、引导槽、引导条和进料管，使得该设计结构简单操作方便快捷，一方面能够利用余热对原料进行预热加热，从而提高了电石炉能源利用率，同时将进入的原料打散铺开，避免原料在下落的时候成团下落，使原料分散开来，方便原料在电石炉本体内部铺展开来，提高电石炉的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能型电石炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种节能型电石炉局部放大的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种节能型电石炉隔导热套环的结构示意图。

图中：1电石炉本体、2炉盖挡圈、3炉盖、4电极安装孔、5进料口、6导热套环、7阻挡套管、8分散板、9导热条、10导气通道、11排气孔、12排气通道、13引导槽、14引导条、15进料管。