[实用新型]一种塑胶周转箱MES注射装置

说明书

本实用新型公开了一种塑胶周转箱MES注射装置，包括工作台、注射机构与合模机构，注射机构包括料筒、料斗、驱动电机、机筒与注射油缸，料筒上部设置料斗与驱动电机，料筒一侧设置机筒，另一侧设置注射油缸，合模机构包括锁模液压缸、动模板、第一定模板、第二定模板、顶杆与拉杆，动模板在锁模液压缸的推动下以四根拉杆为导向杆做启闭模运动，动模板上设置计数传感器，工作台上设置控制器，控制器连接工程控制主机，工程控制主机连接原料仓主机。本实用新型通过工程控制主机、控制器与计数传感器的合理设计，使生产目标的数量得到了直观的体现，实现了全自动化生产，解放了劳动力，减少了生产误差，提高了企业的生产效益。

技术领域

本实用新型属于塑胶制品生产技术领域，尤其涉及一种塑胶周转箱MES注射装置。

背景技术

注射成型机是塑料机械的一种，简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料、熔融塑化、施压注射、充模冷却与启模取件。取出塑件后再闭模，进行下一个循环。在现有技术中，对塑胶周转箱的需求量较大，单次订单可能达到成千上万件，人工计数及人工对原材料消耗的预估已经不能满足现阶段的生产需求，容易造成较大误差。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种塑胶周转箱MES注射装置。

本实用新型是这样实现的：一种塑胶周转箱MES注射装置，包括工作台、注射机构与合模机构，注射机构是将收入的塑胶塑化熔融，在高速高压下将熔融的塑胶注入模腔中，合模机构是保证模具的启闭以及取出成型的塑胶周转箱，所述注射机构与合模机构分别设置于工作台上台面的两端，所述注射机构包括料筒、料斗、驱动电机、机筒与注射油缸，所述料筒设置于工作台台面上，所述料筒的上部设置有料斗与驱动电机，料斗用于塑胶进入料筒中，料筒一侧设置有机筒，料筒远离所述机筒的一侧设置有注射油缸，所述机筒内设置有螺杆，所述螺杆与驱动电机固定连接，驱动电机为螺杆的旋转运行提供动力，所述机筒外设置有加热器，塑胶在螺杆的驱动下沿着螺杆的螺槽向前部运输并被压实，机筒内塑胶在外部加热器进行加热与螺杆剪切的双重作用下塑化熔融，螺杆转动时，塑化熔融的塑胶在螺槽剪切力与摩擦力的作用下被推到螺杆的头部位置，螺杆则在塑胶的反作用力下向后退，此时螺杆的头部形成了储料空间，螺杆在注射油缸的推力作用下，以高速、高压将储料空间内的熔融塑胶通过喷嘴注射进塑胶周转箱模具的型腔中，所述合模机构包括锁模液压缸、动模板、第一定模板、第二定模板、顶杆与拉杆，所述锁模液压缸、第一定模板与第二定模板平行的固定设置于工作台上，所述动模板设置于第一定模板与第二定模板之间，所述锁模液压缸设置于靠近第一定模板且远离动模板的一侧，所述动模板与锁模液压缸之间设置有顶杆，所述第一定模板与第二定模板之间通过四根拉杆相连接，所述动模板在锁模液压缸的推动下以四根所述拉杆为导向杆做启闭模运动，塑胶周转箱模具型腔中的熔融塑胶经过保压、固化定型与冷却后，锁模液压缸通过顶杆将成型的塑胶周转箱从模具顶出、落入收集框中，所述动模板上设置有计数传感器，对完成的塑胶周转箱数量进行计数，所述工作台上设置有控制器，所述控制器与计数传感器相连接，控制器对塑胶周转箱的总制作量进行控制，所述控制器连接有工程控制主机，所述工程控制主机连接有原料仓主机，所述控制器与工程控制主机之间通过CAN总线相连接，当原料仓的原料不足以完成生产目标时，原料仓主机向工程控制主机发出报警，提醒人们对原材料进行采购，当原料仓的原料可以完成生产目标时，工程控制主机向控制器下达塑胶周转箱的生产数量任务，当计数传感器检测到塑胶周转箱的生产数量达到任务目标时，控制器使整机停止运行。

优选的，所述螺杆顶端与机筒之间设置有止逆环，防止熔融塑胶倒流。

优选的，所述料筒内设置有计量装置，对制作塑胶周转箱单次所需原材料的量进行计量，以达到对总需求量的精确预估。