[实用新型]一种单模式台球模具

说明书

本实用新型属于台球成型技术领域，公开了一种单模式台球模具，包括上模和下模，所述上模安装于下模的内部，且上模和下模之间共同形成有成型腔，所述成型腔为球形结构，所述上模和下模内部的中间位置处均安装有开口柱，两个所述开口柱的一端均设置有弧形槽，且弧形槽的弧度与成型腔的弧度相同，所述上模的中间位置处贯穿有注塑管，所述注塑管的一端贯穿上模内的开口柱，本实用新型设置了开口柱、导通杆和注塑管，利用该模具进行台球的注塑时，利用开口柱的移动可有效实现整体模具的开口使用和闭口使用，其中在单独进行闭口使用时，可完成单色台球的注塑，而在混合进行开口使用和闭口使用时，则可实现双色台球的注塑。

技术领域

本实用新型属于台球成型技术领域，具体涉及一种单模式台球模具。

背景技术

现有台球的成型方式大多是将成型原料融化，然后利用机器或者人工的方式将熔融的原料注入相应的模具内，待原料在模具中凝固成型后再实行开模和卸料操作，此时所得的台球为初胚体，经过后续的打磨和抛光等工具即可完成台球的制作，但是对于现有的台球模具而言，每次注塑仅能实现一种颜色材料的注入，若需要注塑形成双色台球，则需要配备两套或两套以上的模具，由此可知，在双色台球注塑的过程中还需要进行相应的脱模操作，而且若两组模具内腔之间存在尺寸误差，则会导致原料的注塑位置出现偏移或错位现象，导致台球成型的报废率大大提高，另外，台球在成型时为球形结构，因此需要保证上下模之间形成稳定定位和连接，否则会导致成型的球体出现重心偏移的现象，导致成型后的台球无法正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单模式台球模具，以解决现有的台球模具在使用过程中无法简易的完成双色注塑的操作，以及现有的模具存在定位和连接不稳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单模式台球模具，包括上模和下模，所述上模安装于下模的内部，且上模和下模之间共同形成有成型腔，所述成型腔为球形结构，所述上模和下模内部的中间位置处均安装有开口柱，两个所述开口柱的一端均设置有弧形槽，且弧形槽的弧度与成型腔的弧度相同，所述上模的中间位置处贯穿有注塑管，所述注塑管的一端贯穿上模内的开口柱，且注塑管的内部贯穿有导通杆，所述导通杆的一端与下模内的开口柱的顶端连接，所述注塑管的活动端焊接有注塑端盖，所述注塑端盖上开设有注塑端口，所述注塑端盖通过注塑端口与注塑枪头连接，所述下模的底端焊接有底座，所述底座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部通过转动轴转动连接有偏心轮，且转动轴的一端安装有把手，所述偏心轮的顶端与下模内的开口柱的底端连接。

优选的，所述注塑端口共设置有两个，所述注塑管的内部焊接有内管，所述导通杆贯穿于内管的内部，所述内管的内部和内管与注塑管之间的位置处分别形成两个注塑通道，且两个注塑通道分别与两个注塑端口连接。

优选的，所述下模的外壁上等距设置有三个下模凸缘，三个所述下模凸缘均为U型结构，且三个下模凸缘对应形成有三个凸缘卡槽，所述上模的外壁上等距设置有三个定位凸缘，三个所述定位凸缘分别与三个凸缘卡槽卡合连接。

优选的，所述下模的内壁上开设有定位台阶，所述定位台阶的顶面与凸缘卡槽的地面保持平切，且定位台阶与上模的底端卡合连接。

优选的，所述注塑管的外壁上套设有定位螺套，所述定位螺套限定于上模的顶端。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了开口柱、导通杆和注塑管，利用该模具进行台球的注塑时，利用开口柱的移动可有效实现整体模具的开口使用和闭口使用，其中在单独进行闭口使用时，可完成单色台球的注塑，而在混合进行开口使用和闭口使用时，则可实现双色台球的注塑，例如；在进行开口使用时，可使初次成型的胚体两侧形成对称的槽口，同时利用导通杆的限定使得两个槽口之间形成导通孔，然后进行闭口使用，向两个槽口以及导通孔内进行二次注塑，从而形成两侧对应的双色注塑，并且在双色注塑的过程中无需进行脱模操作，使得注塑过程更加简单，并且也避免了两组模具之间存在尺寸误差的问题；