[实用新型]一种纱线染色筒

说明书

本实用新型公开了一种纱线染色筒，包括筒体，所述筒体呈圆台状，所述筒体的外侧面沿其高度方向设置有螺旋形线槽，所述螺旋形线槽的底部设置有固定连接于筒体的弧形安置槽，所述安置槽沿其厚度方向均匀设置有贯穿于安置槽的方形通孔，上述装置解决了目前市场上的纱线染色筒中存在的纱线缠绕于染色筒上时，其内侧壁与染色剂因接触面积小而存在的染色不均匀的问题，提高了纱线的染色质量和染色效率。

技术领域

本实用新型涉及纱线染色设备技术领域，特别涉及一种纱线染色筒。

背景技术

筒子染色为纱线染色的一种，是将短纤纱或长丝卷绕在布满孔眼的筒管上，要求卷绕密度适当、均匀，一般称为“松筒”，然后将其套在染色机载纱器(又称平板、吊盘、纱架等)的染柱(又称纱竹、锭杆、插杆等)上，放入筒子染色机内，借主泵的作用，使染液在筒子纱线或纤维之间穿透循环，实现上染的方式。

传统的纱线在染色的过程中，随之一起进行染色的还有纸质的纱线筒，但是纸质的纱线筒在染色的长时间浸染过程中易发生绵软形变，从而导致缠绕于纱线筒上的纱线的张进度改变且出现松散的现象，不利于纱线在染色完成后对纱线的收集和下移工序的操作过程。随着技术的不断更新，人们也逐渐意识到纸质的纱线筒在染色过程中出现的弊端，因此，逐步被特定的纱线染色筒所取代，目前常用的染色筒是呈圆筒状，纱线缠绕在染色筒的外表面，在染色时，将缠绕着纱线的染色筒装入染色机进行染色。

虽然该染色筒的结构简单，但是染色效果不佳，因为染色筒呈圆筒状，其中间空心且其侧壁均匀设置有若干通孔，但纱线与染色筒相接触的一侧由于接触面与染色剂的接触面积有限，所以导致纱线染色不均匀，且染色效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纱线染色筒，解决了目前市场上的纱线染色筒中存在的纱线缠绕于染色筒上时，其内侧壁与染色剂因接触面积小而存在的染色不均匀的问题，提高了纱线的染色质量和染色效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纱线染色筒，包括筒体，所述筒体呈圆台状，所述筒体的外侧面沿其高度方向设置有螺旋形线槽，所述螺旋形线槽的底部设置有固定连接于筒体的弧形安置槽，所述安置槽沿其厚度方向均匀设置有贯穿于安置槽的方形通孔。

采用上述技术方案，通过在染色筒的外侧壁设置有螺旋型线槽和弧形安置槽，且螺旋型线槽和安置槽的宽度和纱线的直径相同，起到了对纱线初步缠绕于染色筒时的定位作用，另外，安置槽上方形通孔的设置使得染色剂可通过方形通孔进入安置槽中与并纱线接触，减小了纱线与染色筒的接触面积，进而增大了纱线与染色剂的接触面积，避免了纱线出现染色不均的问题，也提高了纱线的浸染效率。

作为优选，所述筒体的上下两端内侧壁均匀设置有四个相对应的凸棱，所述凸棱平行于筒体的侧壁长度，所述筒体的上下两端外侧壁均设置有对应于凸棱的凹槽。

采用上述技术方案，通过在染色筒的上下两端的内外侧壁均匀设置有凸棱和凹槽，使得染色筒可在凸棱与凹槽的限位作用下实现不同的染色筒的相互嵌套过程，且染色筒的不同之处在于纱线的直径不同，增大了染色筒在确保染色效果处于最好的状态下对于不同规格纱线的使用范围，操作简单。

作为优选，所述筒体的上下两端面半径之差刚好等于染色筒上所能缠绕的纱线的厚度，所述染色筒的上端面边缘转动连接有一个标杆，所述标杆的长度与筒体的上下两端面半径之差相同。

采用上述技术方案，由于染色筒上的纱线在染色过程中，对于染色筒上的绕线厚度也有一定的局限，纱线的缠绕厚度较厚时，染色速度很慢，使得染色效率降低，因此通过标杆的设置可以对染色筒上缠绕的纱线有一定的限定范围，使其能保持较高的染色效率。

作为优选，所述安置槽靠近纱线的内侧壁均匀设置有若干个凸起，所述凸起设置为端部带有弧形结构的圆锥状，所述凸起的另一面固定连接于安置槽且设置于方形通孔的四个对角处。